Die Getreidemühle ist der am weitesten verbreitete Mühlentyp. Sie zeichnet sich durch eine hohe Vielseitigkeit aus. Wenn metallische Fremdkörper in die Mühle gelangen, werden lediglich die Siebe beschädigt. Es kommt zu keinen größeren Unfällen. Die Konstruktion besteht aus drei Teilen: einer Einzugsvorrichtung, einem Mahlraum und einem Austragsteil.
Die Funktion der Getreidemühle
Getreidemühlen werden in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Wissenschafts- und anderen Industriezweigen eingesetzt, um stärkehaltige Materialien zu verarbeiten. Mit einer elektrischen Getreide-Hammermühle können Sie Pulver gewinnen. Das Material wird durch die Mahlwirkung der Mahlscheiben zu Pulver verarbeitet.
Die Anlage ist mit einer Absaugvorrichtung ausgestattet, sodass keine Staubbelastung entsteht. Sie zeichnet sich durch niedrige Temperaturen, geringe Geräuschentwicklung und hohe Effizienz aus. Sie eignet sich zum Zerkleinern von trockenen und spröden Materialien wie Chemikalien und chinesischen Arzneimitteln.
Funktionsprinzip
Nach dem Starten des Motors wird die Kraft über den Keilriemen auf das Riemenrad übertragen, das die Hauptwelle in Rotation versetzt und die bewegliche sowie die feste Mahlplatte in eine Relativbewegung zueinander bringt. Dadurch entstehen Quetsch- und Mahlwirkungen, die das Material in der Mitte der Mahlplatte gründlich zerkleinern.
Betriebsweisen
1. Diese Getreidemühle wird als komplettes Gerät geliefert. Nach dem Auspacken an einen geeigneten Ort bringen, stabil aufstellen und an die Stromversorgung anschließen, um einen Probelauf durchzuführen.
2. Vor dem Gebrauch prüfen, ob der Antriebsstrang der Maschine Lockerungen oder andere Auffälligkeiten aufweist. Die Laufrichtung der Maschine muss mit der durch den Pfeil angezeigten Richtung übereinstimmen.
3. Vor dem Gebrauch einen 1-2-minütigen Leerlauftest durchführen und warten, bis keine Auffälligkeiten mehr auftreten, bevor Material zugeführt wird. Bei der Materialzufuhr den Durchsatz schrittweise erhöhen und dabei stets die Stromaufnahme und den Motorlauf überwachen.
4. Ist das Material zu feucht und klebrig, was die Mehlausbeute beeinträchtigt, sollte das Material getrocknet oder durch ein gröberes Siebblech ersetzt werden.
5. Vor dem Abstellen der Maschine die Materialzufuhr stoppen und die Maschine 5-20 Minuten nachlaufen lassen. Ziel ist es, Restmaterialien zu reduzieren.
Vorteile der Getreidemühle
1. Hohe Effizienz und starke Zerkleinerungsleistung.
2. Die sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Mahlscheibe erzeugt eine starke Einwirkung auf die Materialpartikel, was einen intensiven Mahleffekt gewährleistet.
3. Hohe Flexibilität im Produktionsprozess: Unsere Hammermühle kann mit verschiedenen Sieben kombiniert werden und eignet sich daher zum Brechen, Grob- und Feinmahlen.
4. Einfach zu bedienen, sicher in der Anwendung und leicht zu warten.
5. Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und eignet sich zum Mahlen von Mais, Tofu, Stärke und Reismehl sowie für andere Bereiche der Lebensmittelindustrie. Sie kann Mais, Weizen, Reis, Sorghum, Sojabohnen und andere Getreidesorten zu Trockenpulver vermahlen.
Wartung der Getreidemühle
1. Überprüfen Sie regelmäßig die Lager und tauschen Sie das Hochgeschwindigkeitsfett aus, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Kontrollieren Sie häufig die Verschleißteile. Bei starkem Verschleiß diese rechtzeitig ersetzen.
2. Wenn die Maschine in Betrieb ist und die Spindeldrehzahl allmählich abnimmt, sollte der Motor nach unten verstellt werden. Dadurch kann die Maschine die vorgegebene Drehzahl erreichen. Bei Auffälligkeiten ist die Maschine zur Überprüfung abzuschalten.
3. Metallische Materialien wie Nägel, Eisenblöcke usw. dürfen beim Einschalten der Maschine keinesfalls in das Innere der Maschine gelangen. Nach Beendigung der Arbeiten müssen die Restmaterialien in allen Teilen der Maschine gereinigt werden. Wird die Maschine längere Zeit nicht genutzt, muss sie sauber gewischt und mit einer Plane abgedeckt werden.
Effizienzsteigerungsprogramm
Durch den Einsatz von Hilfsmaßnahmen kann die Arbeitseffizienz des Brechers effektiv verbessert werden. Fügen Sie dem Zerkleinerungsprozess ein Belüftungssystem hinzu, damit die Materialien leichter durch die Sieblöcher gelangen. Dies verbessert die Siebleistung des Brechers und reduziert den Druck im Zerkleinerungsprozess.
