Der Scheibenbrecher wird hauptsächlich in Laboren der Geologie, Baustoffindustrie, Metallurgie und Chemie eingesetzt. Mit einer Kornmühle können Sie mittelharte Materialien zerkleinern. Scheibenbrecher arbeiten in der Regel zusammen mit Backenbrechern (Grobbrecher) oder Probenmühlen (Feinbrecher).
Anforderungen an den Scheibenbrecher
Im Scheibenbrecher übernimmt die Mahlplatte die Hauptfunktion der Materialzerkleinerung und ist dabei hohen Stoßkräften ausgesetzt, wodurch sie leicht verschleißt und beschädigt wird. Daher muss die Mahlplatte eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit aufweisen.
Gleichzeitig ist die Arbeitstemperatur relativ hoch – im Dauerbetrieb liegt sie oft bei über 150 °C oder sogar höher –, sodass die Maschine eine gute Wärmeleitfähigkeit benötigt.
Vor allem stellt dies hohe Anforderungen an den Herstellungsprozess der Mahlplatte, insbesondere an die Festigkeit des Legierungs-Mahlkopfes bzw. Mahlblocks: ob er dynamischen Stoßbelastungen standhält, ob er für hohe Arbeitstemperaturen geeignet ist und wie verschleißfest er ist – all dies sind die Hauptfaktoren, die die Qualität der Mahlplatte bestimmen. Sie sind auch maßgeblich für die Lebensdauer des Scheibenbrechers und beeinflussen wesentlich seine Leistungsfähigkeit.
Scheibenmühle 
Scheibenmühle
Detaillierter Arbeitsprozess der Scheibenmühle
Nach dem Starten des Motors wird die Kraft über den Keilriemen auf das Riemenrad übertragen, das die Hauptwelle in Rotation versetzt. Dadurch bewegen sich die bewegliche und die feste Mahlplatte relativ zueinander und erzeugen einen Quetsch- und Mahl-Effekt, der das Material in der Mitte der Mahlplatte gründlich zerkleinert.
Der Spalt zwischen den Mahlplatten, wie z. B. die Größe des Handrads und der Spindel, steuert die Austrittskorngröße. Gehäuse, Deckel und Oberdeckel bilden einen Arbeitsraum, in dem das Material zerkleinert wird. Das Material wird über den Einfüllstutzen oben am Deckel zugegeben und gelangt zwischen die beiden Mahlplatten. Durch Druck- und Reibwirkung wird das Material zerkleinert. Die zerkleinerte Probe fließt durch den Spalt zwischen den beiden Mahlplatten ab und fällt in den darunter befindlichen Auffangbehälter. Die Maschine zeichnet sich durch stabile Leistung, geringe Geräuschentwicklung und einfache Reinigung aus.
Je nach den Anforderungen der Materialverarbeitung ist auch der Einsatzbereich unterschiedlich. Es gibt vier Zerkleinerungsverfahren: Walzen, Scheren, Prall- und Reibmahlung. Das Walzen eignet sich zum Zerkleinern von harten und großen Stücken; das Scheren eignet sich zur Feinzerkleinerung von zähen Materialien; das Prallmahlen eignet sich zur Mittel-, Fein- und Feinstzerkleinerung von spröden Materialien; das Reibmahlen eignet sich zur Fein- und Feinstzerkleinerung von kleinen Stücken und feinen Partikeln.
Zugehörige Abbildungen
Ergebnis 
Folge
Sicherer Betrieb
1. Nach dem Start, wenn das Standby-Gerät den Normalbetrieb erreicht hat, kann die Person das Erntegut gleichmäßig und kontinuierlich zuführen.
2. Achten Sie während des Betriebs auf die Motordrehzahl, die Geräusche und die Temperatur des Lagers.
3. Beim Zuführen sollte die Bedienperson seitlich der Einfüllöffnung stehen, die Ärmel der Kleidung festziehen und eine Maske sowie eine Arbeitsmütze tragen.
4. Achten Sie beim Zuführen darauf, ob das Getreide harte Gegenstände wie Steine, Sicheln, Werkzeugschrauben usw. enthält, um Schäden an der Maschine und Personenunfälle zu vermeiden.
5. Die Maschine darf nicht mit Riemen behängt, geölt, gereinigt oder Störungen behoben werden.
6. Wenn die folgenden Probleme festgestellt werden, sollte der Motor ausgeschaltet und die Maschine zur Bearbeitung stillgesetzt werden. ①Der Motor raucht, ②die Verstopfung, ③die Zerkleinerungsqualität ist nicht gut, ④das Lager ist überhitzt und überschreitet 60 Grad.
