Reparatur und Wartung, häufige Fehler und Lösungen von Ölpressen

Hier sprechen wir hauptsächlich über zwei Arten von Ölpressen: Schneckenölpresse und hydraulische Ölpresse.

Schneckenölpresse

Wartung der Schneckenölpresse

1. Überprüfen Sie während des Betriebs regelmäßig den Zustand des Kuchenauslasses. Wenn der Kuchen nicht gleichmäßig austritt oder der Kuchen stoppt, stellen Sie die Zufuhr ein, entfernen Sie das Material im Einlass und ziehen Sie die Spindel langsam zurück, um die Verstopfung zu beseitigen.

2. Austretendes Öl kontinuierlich entfernen, um ein Verstopfen des Ölkreislaufs zu verhindern. Das zurückgewonnene Öl kann in den Trichter zurückgeführt und weitergepresst werden.

3. Bei einer Störung der Ölpresse und einem Blockieren der Schneckenwelle sofort anhalten, die Einlegplatte einsetzen, die Auslassplatte öffnen und die Schneckenwelle sofort rückwärts laufen lassen, um sie zurückzuziehen.

4. Alle Teile regelmäßig mit Fett und Schmieröl schmieren.

Häufige Störungen und Fehlerbehebungsmethoden der Schneckenölpresse

1. Es tritt ein ungewöhnliches Kreischen auf. Mögliche Ursachen: Metall- oder Steinteile sind in die Maschine gelangt, Befestigungselemente sind locker oder die Schmierung ist unzureichend. Die entsprechende Behebungsmethode ist das sofortige Stoppen und Reinigen, das Festziehen der Schrauben an den verschiedenen Teilen und das rechtzeitige Nachfüllen von Schmieröl.

2. Die Ölausbeute ist instabil. Die Ursache kann eine für die Ölgewinnung ungeeignete Feuchtigkeit der Ölsaaten oder eine zu niedrige Maschinen- oder Materialtemperatur sein. Die Behebungsmethode besteht darin, die Feuchtigkeit der Ölsaaten anzupassen und die Temperatur der Maschine oder des Materials zu erhöhen.

3. Das Öl ist trüb. Die Ursachen sind: Die Ölsaaten sind zu trocken oder die Maschinentemperatur ist zu niedrig. Die Lösung besteht darin, die Feuchtigkeit der Ölsaaten anzupassen und die Maschinentemperatur zu erhöhen.

4. Öl sammelt sich im Einfüllstutzen. Der erste Grund ist ein geringer Spalt zwischen den Pressstäben bei hohem Ölgehalt. Der zweite Grund ist eine Verstopfung des Spalts zwischen den Pressstäben. Die Behebungsmethode besteht darin, den Ölauslassspalt angemessen zu vergrößern und die Presskammer zu reinigen.

Hydraulische Ölpresse

Wartung

1. Halten Sie die Maschine stets sauber. Achten Sie vor und während des Pressvorgangs auf die Sauberkeit der Kolbenoberfläche und entfernen Sie Schmutz und Öl auf der Kolbenoberfläche rechtzeitig. Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Hydrauliköl im Öltank sauber ist, und filtern Sie es beim Befüllen des Öltanks sorgfältig. Wenn das Öl nach einer gewissen Nutzungsdauer verschmutzt ist, lassen Sie es ab und filtern Sie es rechtzeitig oder ersetzen Sie es durch neues Öl.

2. Angemessenen Druck einhalten. Beim Druckaufbau mit der Ölpumpe darf dieser nicht zu schnell oder zu heftig erfolgen, um Schäden an den Hydraulikteilen durch Ölschläge zu vermeiden. Beim Druckabbau zunächst das Rücklaufventil öffnen. Wenn das Öl aus dem Zylinder in den Tank zurückfließt, das Ventil langsam öffnen, um einen plötzlichen Druckabfall zu vermeiden.

3. Wartung ohne Verzögerung durchführen. Während des Betriebs der hydraulischen Ölpresse ist stets auf die Betriebsbedingungen der Maschine zu achten. Verschleißteile sind häufig zu kontrollieren und rechtzeitig zu reparieren oder auszutauschen. Lockere Muttern nachziehen und die Maschine regelmäßig überprüfen und warten. Wenn die Hydraulikpresse nicht in Gebrauch ist, die Maschine sauber abwischen, rostgefährdete Teile einfetten und mit gefettetem Papier oder Kraftpapier umwickeln, um Rost zu verhindern.

Häufige Störungen und Fehlerbehebungsmethoden

1. Die Ölpumpe saugt kein Öl an. Wenn bei der Wartung der Ölfilter durch Verschmutzungen verstopft ist, den Ölfilter ausbauen und reinigen. Nach längerer Nutzung des Öls kann das Ventil aufgrund von Ablagerungen am Einlassventil nicht mehr dicht schließen. Neues Öl einfüllen oder das alte Öl ablassen, filtern und das Einlassventil reinigen.

2. Unzureichender Ölpumpendruck. Wenn bei der Wartung das Ventil verschmutzt ist oder eine schlechte Abdichtung aufweist, dieses zerlegen, waschen und wieder dicht machen. Wenn die Schraubkappe des Einlassventils der Ölpresse schlecht mit dem Ventilsitz zusammenarbeitet, kann diese ebenfalls zerlegt, gewaschen und durch Einschleifen wieder dicht gemacht werden.

3. Ölleckage am Zylinder und Kolben. Wird dies durch einen falschen Einbau der Lippe des Dichtungsbechers verursacht, muss der Becher nach der korrekten Methode wieder eingebaut werden. Ist der Lederdichtungsbecher gebrochen oder beschädigt, ist dieser durch einen neuen zu ersetzen.

4. Ausfall des Sicherheitsventils Wenn bei Wartungsarbeiten Schmutz im Öl dazu führt, dass das Kugelventil undicht wird, reinigen Sie das Sicherheitsventil, entfernen Sie den Schmutz und schließen Sie das Kugelventil. Wenn die Feder ihre Elastizität verliert und hohem Druck nicht mehr standhalten kann, sollte sie durch eine neue Feder ersetzt werden.