Paddy-Reinigung – unerlässlich zur Entfernung unerwünschter Fremdstoffe; die Reinigung des Reises ist wichtig, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Reismühle sicherzustellen; der Rohreis durchläuft eine Reihe von Sieben und verfügt über ein geschlossenes Absaugsystem, um leichte Verunreinigungen durch Unterdruck zu entfernen.
Unerwünschtes Material gelangt durch einen Steinsammler/Schwerkraftabscheider, der gröber ist als das Korn (aber ähnlich groß). Diese Maschine arbeitet nach dem Prinzip der spezifischen Dichte. Steine und andere schwerere Verunreinigungen sind schwerer und bleiben auf der Sieboberfläche liegen, während Rohreis leichter ist und zu einem von einer externen Quelle erzeugten positiven Luftstrom fließt.
Das Reisschälen – Der gleichmäßige Reisstrom wird in ein Paar Gummiwalzen geleitet, die sich in entgegengesetzter Richtung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen. Der horizontale Anpressdruck auf die Riffelwalze wird pneumatisch ausgeübt. Aufgrund des Drehzahlunterschieds entstehen Scherkräfte auf der Oberfläche der Schale (beide Seiten der Gummiwalzen), die die Schale/Oberfläche zerstören. Die leichtere Schale wird dann durch ein geschlossenes Absaugsystem vom Braunreis getrennt.
Dieser Prozess verursacht Bruch des Braunreises. Obwohl der richtige horizontale Anpressdruck ein wichtiger Faktor für den Bruch oder den Reis ist, ist die Schälleistung ebenso wichtig und sollte zwischen 75 % und 85 % gehalten werden.
Der getrennte Reis – Die Oberfläche des geschälten Reises ist glatter als die des Rohreises. Dieser Unterschied in der Oberflächenbeschaffenheit wird genutzt, um Braunreis von Braunreis mit einem Reissortierer zu trennen. Eine glatte Kornoberfläche mit großer Breite wird zusammen mit präzise dimensionierten roten Partikeln entfernt.
Weißungsreis – Reiben mit einer rauen Oberfläche aus Sand mit einer bestimmten Körnung. Der raue Korund entfernt die braune Kleieschicht. Die Umfangsgeschwindigkeit des Schleifsteins, die Körnung des Steins, der Spalt zwischen der Steinoberfläche und dem anderen Sieb sowie der Außendruck der Austrittskammer der Weißungsmaschine bestimmen den Weißgrad. Die Kleieschicht wird von der Oberfläche entfernt und pneumatisch in einen separaten Raum zur weiteren Verarbeitung/Lagerung transportiert.
Reispolieren – Die Oberfläche des weißen Reises ist noch rau und wird in einer befeuchteten Reispoliermaschine poliert. Bei diesem Prozess wird die Reisoberfläche an einer anderen Reisoberfläche gerieben, wobei ein Luftpolster zwischen den beiden Flächen als Schmiermittel dient. Üblicherweise wird eine modifizierte Version dieses Prozesses verwendet, um eine ultrafeine, seidige Oberfläche auf dem Reis zu erzeugen.
Reisklassierung – Der Reis wird von ganzen Körnern durch ein zylindrisches Vertiefungssieb getrennt, das sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht. Die in den Vertiefungen des rotierenden Zylinders eingeschlossenen Bruch-/Kleinstpartikel werden durch die Zentrifugalkraft angehoben, und die Schwerkraft lässt die Partikel in die Rillen fallen. Durch Anpassen der Drehgeschwindigkeit und des Winkels der Rille kann die durchschnittliche Kornlänge verändert werden.
Farbsortierung – Der Farbsortierer entfernt andersfarbige Reiskörner aus dem farbigen Korn. Ein Fotosensor/CCD-Sensor (Charge Coupled Device) erzeugt ein Spannungssignal, wenn er farbverändernde Partikel erkennt, und entfernt diese dann durch einen vom Magnetventil erzeugten Luftstoß.
