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    Fallbeispiel

    Bandtyp-Silageverpackungsmaschine erfolgreich nach Österreich exportiert

    Unsere neue Generation von Silageverpackungsmaschinen wurde nach Österreich versandt und hilft dem Kunden, eine Reduzierung der Futterverschwendung um 40 % und eine verlängerte Frischhaltedauer von 18 Monaten zu erreichen.

    Kürzlich haben wir unsere neue Band-Silagepresse erfolgreich ausgeliefert. Der österreichische Kunde bewirtschaftet über 1.000 Hektar Ackerland und verfügt über eine moderne Molkereiverarbeitungskette, die sich hauptsächlich auf die hochwertige Rinder- und Schafhaltung sowie den Export von Bio-Milch- und Fleischprodukten konzentriert.

    Als führendes Unternehmen im Alpenraum vermarktet der Kunde seine Produkte als „natürlich grasgefüttert“ und ist im gehobenen Markt der Europäischen Union sehr gefragt, der strenge Anforderungen an die Futterqualitätskontrolle und den nachhaltigen landwirtschaftlichen Betrieb stellt.

    Branchenschmerzpunkte und Modernisierungsbedarf

    Österreich hat ein gemäßigtes maritimes Klima, was aufgrund der langen Winter zu einem Silagelagerzyklus von 8 bis 10 Monaten führt. Herkömmliche Folienwickelgeräte stehen vor Herausforderungen wie unzureichender Abdichtung, hohen Arbeitskosten und übermäßigem Folienabfall, was zu einer durchschnittlichen jährlichen Futterverlustrate von über 15 % führt.

    Kundenanforderungen und Erwartungen

    1. Die Silage-Pressmaschine ist erforderlich, um die Haltbarkeit der Silage von 12 auf über 18 Monate zu verlängern und so Futtermittelengpässe im Winter zu vermeiden.
    2. Sie vereinfacht zudem die Arbeitsabläufe durch Ein-Knopf-Ballenpressen und -Wickeln, wodurch der Bedarf an Facharbeitern reduziert wird.
    3. Darüber hinaus muss der Energieverbrauch der Anlage bis 2025 die CO2-Emissionsgrenzwerte der Europäischen Union für landwirtschaftliche Maschinen einhalten, und das verwendete Folienmaterial muss eine Recyclingquote von über 90 % aufweisen.

    Warum unsere Silage-Pressmaschine wählen?

    1. Die Dichte der Bandpressballen hat sich im Vergleich zum Vorgängermodell um 25 % verbessert, wobei der Sauerstoffrückstand im Ballen weniger als 0,5 % beträgt.
    2. Sensoren ermöglichen die Echtzeitüberwachung der Ballenform und erlauben dynamische Anpassungen der Wickellagenanzahl (zwischen 6 und 8), was 15 % Folienverbrauch einspart.
    3. Die Anlage verfügt über die CE- und ISO-14001-Zertifizierung, der Kernmotor erfüllt die Energieeffizienzklasse IE4.
    4. Eine englischsprachige Bedienoberfläche sowie eine After-Sales-Hotline werden ebenfalls bereitgestellt.

    Wenn Sie auch im Bereich Silagelagerung tätig sind, können Sie hier klicken: Full-Automatic Silage Baler Machine Forage Baling Equipment. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte jederzeit.