Ο δισκοσπαστήρας χρησιμοποιείται κυρίως σε εργαστήρια στους τομείς της γεωλογίας, των δομικών υλικών, της μεταλλουργίας και της χημικής βιομηχανίας. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν αλευρόμυλο σιτηρών για τη σύνθλιψη υλικών μέσης σκληρότητας. Οι δισκοσπαστήρες συνήθως συνεργάζονται με σπαστήρες σιαγόνων (χοντροί σπαστήρες) ή δειγματολέπτες λείανσης (λεπτοί σπαστήρες).
Απαιτήσεις για τον δισκοσπαστήρα
Στον δισκοσπαστήρα, ο δίσκος λείανσης είναι κυρίως υπεύθυνος για τη λειτουργία σύνθλιψης του υλικού και δέχεται τις δυνάμεις κρούσης, επομένως είναι επιρρεπής σε φθορά και ζημιά. Γι' αυτό, ο δίσκος λείανσης απαιτεί υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και αντοχή στην κρούση.
Ταυτόχρονα, λόγω της σχετικά υψηλής θερμοκρασίας του περιβάλλοντος εργασίας, η οποία συχνά ξεπερνά τους 150°C ή ακόμα και υψηλότερα κατά τη συνεχή λειτουργία, το μηχάνημα χρειάζεται καλή θερμική αγωγιμότητα.
Πάνω απ' όλα, υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για τη διαδικασία κατασκευής του δίσκου λείανσης, ιδιαίτερα για τη σταθερότητα του μπλοκ λείανσης της κεφαλής λείανσης από κράμα, το αν μπορεί να αντέξει δυναμικά φορτία κρούσης, το αν είναι κατάλληλο για περιβάλλον εργασίας υψηλής θερμοκρασίας, και η αντοχή του στη φθορά θα καθορίσουν την ποιότητα του δίσκου λείανσης. Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη διάρκεια ζωής του δισκοσπαστήρα είναι επίσης ένας από τους κύριους παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση του δισκοσπαστήρα.
δισκότομβος 
δισκότομβος
Αναλυτική διαδικασία λειτουργίας του δισκότομβου
Μετά την εκκίνηση του κινητήρα, η ισχύς μεταδίδεται στην τροχαλία μέσω του ιμάντα V, ο οποίος περιστρέφει τον κύριο άξονα και προκαλεί σχετική κίνηση μεταξύ του κινητού και του σταθερού δίσκου άλεσης, παράγοντας έτσι δυνάμεις συμπίεσης και τριβής που συνθλίβουν πλήρως τα υλικά στο εσωτερικό τους.
Το διάκενο μεταξύ των δίσκων λείανσης, όπως το μέγεθος του χειροτροχού και του άξονα, ελέγχει την κοκκομετρία εκφόρτωσης. Το σώμα, το κάλυμμα άκρου και το άνω κάλυμμα σχηματίζουν έναν θάλαμο εργασίας, όπου τα υλικά θραύονται. Το υλικό προστίθεται από τη θυρίδα τροφοδοσίας στο πάνω μέρος του καλύμματος άκρου και εισέρχεται στο κέντρο των δύο δίσκων λείανσης. Υπό την επίδραση συμπίεσης και τριβής, το υλικό κονιορτοποιείται. Το κονιορτοποιημένο δείγμα ρέει έξω από το διάκενο μεταξύ των δύο δίσκων λείανσης και πέφτει στο δοχείο από κάτω. Το μηχάνημα διαθέτει σταθερή απόδοση, χαμηλό θόρυβο και καθαρίζεται εύκολα.
Ανάλογα με τις απαιτήσεις επεξεργασίας διαφορετικών υλικών, η εφαρμογή του διαφέρει. Υπάρχουν τέσσερις διαδικασίες θραύσης: έλαση, διάτμηση, κρούση και λείανση. Η έλαση είναι κατάλληλη για θραύση σκληρών και μεγάλων τεμαχίων· η διάτμηση είναι κατάλληλη για λεπτή θραύση ανθεκτικών υλικών· η κρούση είναι κατάλληλη για μέση θραύση, λεπτή άλεση και υπέρλεπτη άλεση εύθραυστων υλικών· η λείανση είναι κατάλληλη για λεπτή άλεση και υπέρλεπτη άλεση μικρών τεμαχίων και λεπτών σωματιδίων.
Σχετικές εικόνες
αποτέλεσμα 
επακόλουθο
Ασφαλής λειτουργία
1. Μετά την εκκίνηση, όταν η συσκευή αναμονής φτάσει σε κανονική λειτουργία, ο χειριστής μπορεί να τροφοδοτήσει ομοιόμορφα και συνεχώς τα προϊόντα.
2. Κατά τη λειτουργία, δώστε προσοχή στην ταχύτητα του κινητήρα, τον ήχο και τη θερμοκρασία του ρουλεμάν.
3. Κατά την τροφοδοσία, ο χειριστής πρέπει να στέκεται στο πλάι της θύρας τροφοδοσίας, να σφίγγει τα μανίκια του ρουχισμού του και να φορά μάσκα και σκούφο εργασίας.
4. Κατά την τροφοδοσία, ελέγξτε αν το σιτάρι περιέχει σκληρά αντικείμενα, όπως πέτρες, δρεπάνια, βίδες εργαλείων κ.λπ., ώστε να αποφευχθεί η ζημιά στο μηχάνημα και η πρόκληση ατυχήματος.
5. Απαγορεύεται η ανάρτηση ιμάντων, η λίπανση, ο καθαρισμός και η αντιμετώπιση βλαβών του μηχανήματος κατά τη λειτουργία.
6. Εάν εντοπιστούν τα παρακάτω προβλήματα, ο κινητήρας πρέπει να σβήσει και το μηχάνημα να τεθεί εκτός λειτουργίας για επεξεργασία. ①Ο κινητήρας βγάζει καπνό, ②το φράξιμο, ③η ποιότητα θραύσης δεν είναι καλή, ④το ρουλεμάν υπερθερμαίνεται και ξεπερνά τους 60 βαθμούς.
