Una máquina trituradora de granos es un equipo de procesamiento de granos que tritura materiales mediante impacto a alta velocidad.
Introducción de la trituradora de granos
Una trituradora de granos es una máquina que pulveriza materias primas sólidas de gran tamaño hasta el tamaño requerido. Logra el propósito de triturar materiales mediante impacto a alta velocidad. Según el método de trabajo, existen dos tipos: el molino de martillos y el molino de discos. Al molino de discos también se le puede llamar trituradora de dientes de garra.
Introducción de la trituradora de dientes de garra
La trituradora de dientes de garra es un equipo de trituración que desmenuza rápidamente los materiales bajo la acción constante de impacto y fricción de dientes redondos y dientes planos. Actualmente, se utiliza ampliamente como equipo de trituración económico. Presenta muchas ventajas, como tamaño pequeño, peso ligero, fácil instalación, operación y mantenimiento, y alta eficiencia de producción.
Puede usarla para triturar todo tipo de granos (maíz, trigo, frijoles, cereales), alimentos, materiales medicinales (cúrcuma, Panax, etc.), piensos, condimentos (chile, pimienta, anís estrellado, canela), etc. También puede triturar minerales de baja dureza como yeso, polvo de plomo, talco, tierras raras, productos químicos, arcilla, carbón, etc. Es una opción ideal para la molienda doméstica y comercial.
Introducción del molino de martillos
El molino de martillos es un tipo de equipo mecánico de trituración que utiliza un martillo que gira a alta velocidad dentro de la cámara de trituración para moler materiales. Se caracteriza por una estructura simple, amplia aplicación y alta eficiencia de producción. Se utiliza ampliamente en diversos procesos de piensos y alimentos, así como en las industrias química, metalúrgica y otras.
Estructura de la máquina moledora de granos
Estructura del molino de discos
El triturador de dientes de garra incluye principalmente seis partes: el cuerpo superior, la tapa, el conjunto del rotor, la criba, el dispositivo de alimentación y el bastidor. El cuerpo y el conjunto del rotor forman juntos una cámara de trituración, siendo el conjunto del rotor la parte de trabajo principal. La trituración de los materiales se realiza en la cámara de trituración.
Estructura del molino de martillos
La estructura principal de una máquina trituradora de granos se compone de tres partes: un mecanismo de alimentación, una cámara de trituración (rotor, martillo, criba, placa dentada) y una parte de descarga (ventilador, tambor colector, bolsa colectora de polvo).
Principio de funcionamiento de la máquina trituradora de granos
Principio de funcionamiento del molino de discos
Cuando el material ingresa a la cámara de trituración, se tritura rápidamente en polvo fino y pasta bajo el impacto de los dientes circulares y los dientes planos, y se descarga a través de la salida pasando por el tamiz bajo la acción de la fuerza centrífuga y el flujo de aire.
Principio de funcionamiento del molino de martillos
La boca de alimentación se encuentra en la parte superior del molino de martillos y se adapta a diversas estructuras de alimentación. Los martillos están dispuestos simétricamente. Durante el funcionamiento, el material ingresa a la cámara de trituración y se va triturando gradualmente por la fricción y el impacto repetidos del martillo de alta velocidad y la placa dentada. Bajo la acción de la fuerza centrífuga y el flujo de aire, atraviesa los orificios de la malla y se descarga por la salida inferior.
Diferentes tipos y modelos de molinos para granos
Puede fabricar el soporte del molino para granos en forma de bastidor cuadrado o inclinado. También puede hacer la tolva de una o dos bocas. La tolva puede ser vertical o inclinada. Se puede ensanchar y el color se puede personalizar. Puede añadir Shaklon, un dispositivo de autocebado, etc.
Modelos de molino de discos
Modelos de molino de martillos
Parámetros de la máquina trituradora de granos
Parámetros del triturador de dientes de garra
| Modelo | 9FZ-45 |
| Velocidad de rotación | 3200r/min |
| Diámetro del rotor | 450mm |
| Diámetro del anillo del tamiz | 508mm |
| Tamaño del tamiz (mm) | 1600×115 |
| Productividad | ≥1500kg/h |
| Dientes planos (piezas) | 6 |
| Dientes cuadrados (piezas) | 12 |
| Tensión | 380V |
| Peso | 200kg |
Parámetros del molino de martillos
| Consumo eléctrico por tonelada de material | Molino de martillos 9FQ-50 |
| Velocidad | 3200 r/min |
| Diámetro del rotor | 500 mm |
| Tamaño de la criba (mm) | 690x250 |
| Productividad | ≥1000 kg/h |
| Martillos | 16 |
| Dientes traseros (unidades) | 3 |
| Consumo eléctrico por tonelada de material | ≤11 kW·h/t |
| Tensión | 380 V |
| Potencia nominal | 15 kW |
| Accesorios | Tolva de entrada y salida |
| Dimensiones (mm) | 1230x1020x1150 |
| Tamaño del embalaje (mm) | 680x720x930 |
| Peso | 160 kg |
Ventajas del molino triturador de granos
- Alta eficiencia de trituración
- Tamaño pequeño, poco espacio ocupado
- Equipo fácil de cargar y descargar, fácil de limpiar y fácil de mantener.
- Bajo consumo energético
- Bajo nivel de ruido
- Fácil de usar
- Estructura de precisión
- Limpio e higiénico
- Apariencia estética
Diferencia entre molino de martillos y molino de discos
El molino de martillos y el molino de discos son dos tipos comunes de equipos trituradores, con una amplia gama de aplicaciones. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre estos dos trituradores?
Diferente estructura
- Molino de discos: Se compone principalmente de seis partes: el cuerpo superior, la tapa, el conjunto del rotor, la criba, el dispositivo de alimentación y el bastidor. El cuerpo y el conjunto del rotor forman juntos una cámara de trituración, la parte principal de trabajo del conjunto del rotor. La trituración del material se realiza en la cámara de trituración.
- Molino de martillos: La entrada de alimentación está en la parte superior del triturador, que se adapta a varios tipos de estructuras de alimentación, y los martillos están dispuestos simétricamente.
Diferente principio de funcionamiento
- Molino de discos: Cuando el material entra en la cámara de trituración, se tritura rápidamente en polvo fino y pasta bajo el impacto de los dientes circulares y los dientes planos y el amasado. Bajo la acción de la fuerza centrífuga y el flujo de aire, se descarga a través del orificio de la criba por la salida de descarga.
- Molino de martillos: Cuando el triturador está en funcionamiento, el material entra en la cámara de pulverización. Bajo la acción del martillo que gira a alta velocidad y la fricción de la placa de la criba, el material se tritura gradualmente y se descarga por la salida inferior bajo la acción de la fuerza centrífuga y el flujo de aire.
Diferente ámbito de aplicación
- Molino de discos: Puede triturar maíz, trigo, frijoles, granos diversos, paja, enredaderas, papas frescas y secas, cáscaras de hojas y otros granos y forrajes. También puede triturar minerales de baja dureza como yeso, polvo de plomo, polvo de talco, tierras raras, productos químicos, arcilla, carbón, etc., y puede triturar una variedad de hierbas medicinales chinas;
- Molino de martillos: El molino de martillos puede triturar diversas materias primas, como maíz, sorgo, trigo, frijoles, tallos de maíz, plántulas de maní, plántulas de batata, pieles de maní, malezas secas y otros granos gruesos y forraje seco, así como tortas trituradas gruesas.
Video de funcionamiento del molino de granos
Instrucciones de uso y mantenimiento del molino de martillos y el molino de discos
Instrucciones de uso
El rodamiento de rodillos se lubrica con grasa de sodio y se utiliza el engrasador de tapa de tornillo para llenar la cavidad del rodamiento. Y atornille la tapa del engrasador una vuelta durante cada turno para lubricar el rodamiento. Durante la operación, el aumento de temperatura del rodamiento no debe superar los 40°C. De lo contrario, debe encontrar la causa e intentar eliminarla.
Reemplace las piezas frágiles, como los dientes planos y los dientes redondos del triturador de garras dentadas, cuando se desgasten. Para mantener el equilibrio del rotor, es necesario reemplazar los dientes planos en juegos completos y los dientes redondos en un anillo. En el molino de martillos, el martillo es la pieza vulnerable principal, y se debe reemplazar todo el juego de martillos al mismo tiempo después del desgaste.
Al reemplazar un martillo nuevo, cambie todo el juego de martillos al mismo tiempo y no utilice un solo martillo para reemplazar el viejo por el nuevo. Las cribas también son piezas vulnerables. Si una parte de las cribas está dañada, remáchelas. Si están gravemente dañadas, reemplácelas por cribas nuevas.
Cuando el rodamiento esté desgastado o dañado y necesite ser reemplazado por uno nuevo, primero retire el rotor y la polea, luego retire las tapas de los extremos interior y exterior, así podrá extraer el eje principal y reemplazarlo.
Mantenimiento
El mantenimiento de la máquina es un trabajo extremadamente importante y frecuente. Debe coordinarse estrechamente con la operación y el mantenimiento extremos, y se debe asignar personal de tiempo completo para realizar inspecciones de turno.
- El eje soporta la carga completa de la máquina negativa, por lo que una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del rodamiento. Por lo tanto, afecta directamente la vida útil y la tasa de operación de la máquina. Por consiguiente, el aceite lubricante inyectado debe estar limpio y el sello debe ser bueno. Lugares principales de inyección de aceite: rodamientos giratorios, ejes de rodillos, todos los engranajes, rodamientos móviles y planos deslizantes.
- Las llantas de rueda recién instaladas son propensas a aflojarse y deben revisarse con frecuencia.
- Y preste atención a si todas las partes de la máquina funcionan normalmente.
- Preste atención a revisar el grado de desgaste de las piezas fácilmente desgastables y recuerde reemplazar las piezas desgastadas en cualquier momento.
- En el plano del bastidor inferior del dispositivo móvil, retire el polvo y otros objetos para evitar que el cojinete móvil se desplace sobre el bastidor inferior cuando la máquina encuentre materiales irrompibles, lo que podría provocar accidentes graves.
- Si la temperatura del aceite del cojinete aumenta, detenga la máquina y verifique la causa de inmediato para eliminarla.
- Si el engranaje giratorio está en funcionamiento y se escucha un sonido de impacto, detenga la máquina y verifique de inmediato para eliminarlo.
Cómo prevenir eficazmente el polvo en el área de trabajo del molino de granos
El molino de granos es el equipo más básico para el procesamiento de polvos y uno de los equipos indispensables para la producción y la vida en el nuevo siglo. Como todos sabemos, el procesamiento de polvos del molino genera una gran cantidad de polvo. Para prevenir la contaminación ambiental causada por el polvo, es necesario tomar medidas para evitar la generación de polvo cuando el molino está en funcionamiento.
A continuación, se presentan tres medidas para prevenir eficazmente el polvo de la trituradora:
Instale un colector de polvo Shakron: Generalmente, un molino de granos puede utilizar este tipo de colector de polvo Shakron. Se trata de un dispositivo de separación gas-sólido en seco que utiliza la fuerza centrífuga generada por el gas con polvo en rotación para separar el polvo del flujo de aire.
La bolsa de tela es hermética al polvo: la bolsa de tela se ata firmemente a la salida de polvo del molino de granos para evitar fugas de aire y polvo. Durante la operación, preste atención a tapar la salida de polvo al detener la máquina y limpie el polvo acumulado a tiempo.
Riego por aspersión, ventilación hermética, etc.: Principalmente se utiliza un ventilador para aspirar el polvo de la cámara de trituración, y luego se emplea un aspersor para aspirar, o se utiliza un depósito para aspirar, entre otros métodos.
Los tres métodos de eliminación de polvo mencionados anteriormente pueden lograr buenos resultados y resolver el problema del exceso de polvo. Generalmente, es mejor instalar estos dispositivos de eliminación de polvo antes de comenzar a trabajar para evitar un exceso de viento y polvo.
