El triturador de discos se utiliza principalmente en laboratorios de geología, construcción, metalurgia e industria química. Puede utilizar un molino de granos para triturar materiales de dureza media. Los trituradores de discos suelen trabajar en conjunto con trituradoras de mandíbulas (trituradoras gruesas) o molinos de muestras (trituradoras finas).
Requisitos para el triturador de discos
En el triturador de discos, el disco de molienda es el principal responsable de la función de trituración del material y soporta la fuerza de impacto, por lo que es propenso al desgaste y daño. Por ello, el disco de molienda requiere alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
Al mismo tiempo, debido a la temperatura relativamente alta del entorno de trabajo, que a menudo supera los 150 °C o incluso más durante la operación continua, la máquina necesita una buena conductividad térmica.
En resumen, existen requisitos elevados para el proceso de fabricación del disco de molienda, especialmente la firmeza del bloque de molienda de la cabeza de aleación, si puede soportar cargas dinámicas de impacto, si es adecuado para entornos de trabajo de alta temperatura y su resistencia al desgaste determinarán la calidad del disco de molienda. El principal factor que afecta la vida útil del triturador de discos es también uno de los factores principales que influyen en el rendimiento del triturador de discos.
trituradora de discos 
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Proceso de trabajo detallado de la trituradora de discos
Una vez que el motor se pone en marcha, la potencia se transmite a la polea a través de la correa trapezoidal, lo que hace girar el eje principal y provoca que el disco móvil y el disco fijo se muevan relativamente entre sí para producir un efecto de compresión y trituración, triturando así completamente los materiales en el interior del disco.
La separación entre los discos de molienda, como el tamaño del volante y el husillo, permite controlar la granulometría de descarga. El cuerpo, la tapa del extremo y la tapa superior forman una cámara de trabajo donde se trituran los materiales. El material se introduce por la boca de alimentación en la parte superior de la tapa del extremo y pasa al centro de los dos discos de molienda. Bajo el efecto de compresión y fricción, el material se pulveriza. La muestra pulverizada sale por la separación entre los dos discos de molienda y cae en la tolva inferior. La máquina ofrece un rendimiento estable, bajo nivel de ruido y es fácil de limpiar.
Según los diferentes requisitos de procesamiento del material, su aplicación también varía. Existen cuatro procesos de trituración: laminado, cizallado, impacto y molienda. El laminado es adecuado para triturar materiales duros y de gran tamaño; el cizallado es adecuado para la trituración fina de materiales tenaces; el impacto es adecuado para la trituración media, molienda fina y molienda ultra fina de materiales frágiles; la molienda es adecuada para la molienda fina y ultra fina de piezas pequeñas y partículas finas.
Imágenes del equipo
resultado 
consecuencia
Operación segura
1. Después del arranque, cuando el equipo en espera alcance el funcionamiento normal, se puede alimentar el cultivo de manera uniforme y continua.
2. Preste atención a la velocidad del motor, el sonido y la temperatura del rodamiento durante el funcionamiento.
3. Al alimentar, el operador debe colocarse al lado de la boca de alimentación, debe ajustar las mangas de la ropa y debe usar mascarilla y gorro de trabajo.
4. Al alimentar, preste atención a si el grano contiene objetos duros como piedras, hoces, tornillos de herramientas, etc., para evitar daños en la máquina y accidentes personales.
5. No está permitido colgar correas, engrasar, limpiar ni solucionar problemas de la máquina mientras está en funcionamiento.
6. Si se detectan los siguientes problemas, se debe apagar el motor y detener la máquina para su revisión. ①El motor está humeando, ②obstrucción, ③la calidad de trituración no es buena, ④el cojinete se sobrecalienta y supera los 60 grados.
