Limpieza del arroz con cáscara: esencial para eliminar materias extrañas no deseadas, la limpieza del arroz es importante para garantizar el correcto funcionamiento del molino de arroz; el arroz con cáscara pasa a través de una serie de tamices y cuenta con un sistema de aspiración de circuito cerrado para eliminar el polvo y las impurezas ligeras mediante succión positiva.
Los materiales no deseados pasan a través de un separador de piedras/separador gravimétrico, más gruesos que el arroz con cáscara (pero de tamaño similar). Esta máquina funciona según el principio de la gravedad específica. Las piedras y otras impurezas más pesadas permanecen en la superficie de la malla, mientras que el arroz con cáscara, más ligero, fluye hacia un gradiente de aire positivo creado por una fuente externa.
La descascarilladora: el flujo de arroz se dirige hacia un par de rodillos de caucho que giran en direcciones opuestas a diferentes velocidades. La presión horizontal hacia adentro sobre el rodillo corrugado se aplica neumáticamente. Debido a la diferencia en las velocidades de rotación, se generan fuerzas de cizallamiento en la superficie de la cáscara (ambos lados son rodillos de caucho), rompiendo la cáscara. La cáscara, de menor gravedad específica, se separa luego del arroz integral mediante un sistema de aspiración de circuito cerrado.
Este proceso provoca la rotura del arroz integral. Aunque la presión horizontal hacia adentro adecuada es un factor importante para la trituración del arroz, la eficiencia de la descascarilladora es igualmente importante y debe mantenerse entre el 75% y el 85%.
La superficie del arroz separado es más lisa que la del arroz con cáscara. Esta diferencia en la textura superficial se utiliza para separar el arroz integral del arroz con cáscara mediante un separador de arroz. Los granos de textura lisa y mayor anchura se eliminan junto con partículas rojas de tamaño preciso.
Blanqueo del arroz: frotamiento con una superficie rugosa hecha de arena con un tamaño de grano específico. El corindón rugoso elimina la capa de salvado moreno. La velocidad radial de la muela, el tamaño de grano de la muela, el espacio entre la superficie de la muela y otros tamices, y la presión externa de la cámara de salida de la blanqueadora determinan el grado de blancura. Si se transporta neumáticamente a una sala separada para su posterior procesamiento/almacenamiento, la capa de salvado se elimina de la superficie.
Pulido del arroz: la superficie del arroz blanco sigue siendo rugosa y se pule con una pulidora de arroz humidificada. Este proceso implica frotar los granos de arroz entre sí con una fina capa de aire entre ambas superficies que actúa como lubricante. Por lo general, se utiliza una versión modificada de este proceso para crear un acabado sedoso ultrafino en la superficie del arroz.
Clasificación del arroz: el arroz se separa del arroz entero mediante un tamiz cilíndrico de indentaciones que gira a una velocidad específica. Los granos partidos/pequeños incrustados en las indentaciones del cilindro giratorio son elevados por la fuerza centrífuga, y la gravedad hace que caigan en las ranuras. Ajustando la velocidad de rotación y el ángulo de la ranura se puede cambiar la longitud media del grano.
Selección por color: la seleccionadora por color elimina los granos de arroz variegados del grano coloreado. Un sensor de fotos/CCD (Dispositivo de Carga Acoplada) genera una señal de voltaje al observar las partículas que cambian de color, y luego las elimina mediante un chorro de aire generado por una válvula solenoide.
