Tamiz vibratorio circular
La máquina de cribado vibratorio circular utiliza fuerza centrífuga. La rotación de la masa excéntrica en el vibrador genera la fuerza. Esta fuerza hace que la caja de cribado, el vibrador y otras partes realicen un movimiento circular continuo forzado o aproximadamente circular. Los materiales siguen a la caja de cribado en un movimiento de lanzamiento continuo sobre la superficie inclinada del tamiz. Al ser lanzados hacia arriba, se estratifican; al caer, las partículas atraviesan el tamiz.
La máquina de cribado vibratorio circular tiene las características de estructura fiable, alta eficiencia de cribado y durabilidad. Su mantenimiento es conveniente y su uso seguro. Se utiliza ampliamente en las industrias minera, de materiales de construcción, energética, química y otras.
Tamiz vibratorio lineal
El tamiz vibratorio lineal utiliza el motor vibratorio como fuerza vibrante. Al lanzar los materiales hacia arriba sobre el tamiz, estos se desplazan hacia adelante en línea recta. El material ingresa por la entrada de la máquina de cribado de manera uniforme desde el alimentador. Luego, produce varias especificaciones a través del tamiz de múltiples capas. El material retenido y el pasante se descargan por sus respectivas salidas.
El tamiz vibratorio lineal tiene una estructura compacta. Los parámetros de vibración son razonables. Su movimiento es estable, con bajo consumo de energía y alta producción.
Imágenes de los dos tipos
Criba vibratoria circular 
Criba vibratoria lineal
Diferencia principal
1. Diferentes trayectorias
El material en la criba lineal avanza en línea recta.
El material en la criba vibratoria circular se mueve en un movimiento circular.
2. Diferentes excitadores
El vibrador de la criba vibratoria lineal consta de dos ejes. Funciona según el principio de excitación del motor vibratorio, por lo que también se denomina criba vibratoria de doble eje.
La criba vibratoria circular también se denomina criba vibratoria de un solo eje. La razón es que el excitador es un eje y utiliza un motor inercial para funcionar.
3. La inclinación de instalación es diferente
En general, el ángulo de inclinación de la superficie de la criba en una criba vibratoria lineal durante la producción es pequeño. La altura de la criba se reduce, lo que facilita el diseño del proceso.
La criba vibratoria circular suele tener un ángulo de inclinación de instalación de 15 a 20 grados. Esto permite modificar la velocidad de desplazamiento del material sobre la superficie de la criba y mejorar la eficiencia de cribado.
4. Diferentes materiales
La selección de materiales para la fabricación de cribas vibratorias lineales se basa principalmente en chapas ligeras o chapas de acero inoxidable.
La selección de la criba vibratoria circular es más robusta. La caja está fabricada en acero al manganeso. Puede resistir el impacto del material durante el proceso de cribado.
5. Diferentes campos de aplicación
Las cribas lineales se utilizan principalmente para cribar materiales de partículas finas, peso específico ligero y baja dureza. La máquina generalmente desempeña un papel en las industrias alimentaria, química y farmacéutica.
La criba vibratoria circular se utiliza principalmente para cribar materiales de alto peso específico, partículas grandes y alta dureza. Se utiliza ampliamente en industrias mineras como minas, carbón y canteras. Además, las cribas vibratorias circulares también pueden ser útiles para algunos materiales difíciles de cribar.
Máquina cribadora vibratoria circular 
Criba vibratoria lineal
Problemas comunes y soluciones
- ¿Qué hacer si se rompe el bastidor de la criba?
La rotura del bastidor de la criba generalmente se debe a la vibración excesiva del bastidor de la criba vibratoria.
Solución: Se puede engrosar la placa lateral, o engrosar localmente la placa lateral cerca del excitador. El objetivo es aumentar la rigidez de todo el bastidor de la criba.
2. ¿Cómo solucionar la obstrucción de los orificios de la malla?
En general, si los orificios de la malla de la máquina se obstruyen, la razón es el alto contenido de lodo y agua en el material de entrada. Esto hace que el material se adhiera al orificio de la malla y lo bloquee.
Solución: Primero, limpie los orificios de la malla. Luego, ajuste adecuadamente la cantidad de pulverización de agua y la inclinación de la superficie de la malla.
