Informations connexes sur le concasseur à disques | Application du broyeur à grains

Le concasseur à disques est principalement utilisé dans les laboratoires des secteurs de la géologie, des matériaux de construction, de la métallurgie et de l'industrie chimique. Vous pouvez utiliser un broyeur à grains pour concasser des matériaux de dureté moyenne. Les concasseurs à disques fonctionnent généralement en association avec des concasseurs à mâchoires (concasseurs grossiers) ou des broyeurs d'échantillons (broyeurs fins).

Exigences pour le concasseur à disques

Dans le concasseur à disques, le disque de broyage est principalement responsable de la fonction de concassage du matériau et supporte les forces d'impact. Il est donc sujet à l'usure et aux dommages. Par conséquent, le disque de broyage doit présenter une dureté, une résistance à l'usure et une résistance aux chocs élevées.

Parallèlement, en raison de la température relativement élevée de l'environnement de travail, qui dépasse souvent 150 °C, voire plus, en fonctionnement continu, la machine doit avoir une bonne conductivité thermique.

Avant tout, des exigences élevées sont imposées au processus de fabrication du disque de broyage, notamment la solidité du bloc de broyage à tête en alliage, sa capacité à supporter des charges dynamiques d'impact, son adaptation à un environnement de travail à haute température, ainsi que sa résistance à l'usure. Ces éléments déterminent la qualité du disque de broyage. Le principal facteur affectant la durée de vie du concasseur à disques est également l'un des principaux facteurs influençant ses performances.

Processus de travail détaillé du broyeur à disques

Une fois le moteur démarré, la puissance est transmise à la poulie par la courroie trapézoïdale, ce qui entraîne la rotation de l'arbre principal et provoque un mouvement relatif entre le disque de broyage mobile et le disque de broyage fixe, produisant ainsi des effets de compression et de broyage. Le milieu du disque de broyage écrase ainsi les matériaux qu'il contient de manière approfondie.

L'écart entre les meules, comme la taille du volant et de la broche, permet de contrôler la granulométrie de décharge. Le corps, le couvercle d'extrémité et le couvercle supérieur forment une chambre de travail dans laquelle les matériaux sont broyés. Le matériau est introduit par l'orifice d'alimentation situé au-dessus du couvercle d'extrémité et pénètre au milieu des deux meules. Sous l'effet de la compression et du frottement, le matériau est pulvérisé. L'échantillon pulvérisé s'écoule par l'espace entre les deux meules et tombe dans la trémie située en dessous. La machine offre des performances stables, un faible niveau sonore et est facile à nettoyer.

Selon les exigences de traitement des différents matériaux, son application varie également. Il existe quatre procédés de broyage : le laminage, le cisaillement, l'impact et le frottement. Le laminage convient au broyage de matériaux durs et de gros morceaux ; le cisaillement convient au broyage fin de matériaux tenaces ; l'impact convient au broyage moyen, au broyage fin et au broyage ultra-fin de matériaux fragiles ; le frottement convient au broyage fin et ultra-fin de petits morceaux et de fines particules.

Images correspondantes

Fonctionnement en toute sécurité

1. Après le démarrage, lorsque l'appareil en veille atteint un fonctionnement normal, l'opérateur peut introduire les récoltes de manière uniforme et continue.

2. Surveillez la vitesse du moteur, le bruit et la température du roulement pendant le fonctionnement.

3. Lors de l'alimentation, l'opérateur doit se tenir sur le côté de l'orifice d'alimentation, serrer les manches de ses vêtements et porter un masque ainsi qu'une casquette de travail.

4. Lors de l'alimentation, vérifiez si le grain contient des objets durs tels que des pierres, des faucilles, des vis d'outils, etc., afin d'éviter d'endommager la machine et de provoquer des accidents personnels.

5. Il est interdit de poser des courroies, de graisser, de nettoyer ou de dépanner la machine lorsqu'elle est en marche.

6. Si les problèmes suivants sont constatés, le moteur doit être arrêté et la machine mise hors service pour traitement. ①Le moteur fume, ②le blocage, ③la qualité de broyage n'est pas bonne, ④le roulement surchauffe et dépasse 60 degrés.