La mélangeuse verticale TMR est utilisée pour la préparation de rations complètes mélangées dans les grandes exploitations laitières. Le système de malaxage à vis verticale mélange soigneusement l'ensilage, le foin, la paille, les concentrés et les compléments minéraux dans les bonnes proportions pour garantir une alimentation équilibrée sur le plan nutritionnel.
Cet équipement est disponible en capacités allant de 3 à 36 m³. Le modèle courant de 7 m³ (9JGL-7) répond aux besoins quotidiens des élevages bovins de taille moyenne, réalisant généralement un mélange homogène en 5 à 15 minutes.
Avec une capacité de production d'environ 3 000 à 4 000 kg/h et un système de puissance de 70 chevaux ou plus, il convient aux élevages de bovins, d'ovins et d'autres animaux.
La mélangeuse verticale est équipée de lames en alliage résistant à l'usure et d'une structure en tôle d'acier renforcée, combinées à un système de pesage et à une conception de boîtier de transmission à haute résistance. Cela améliore efficacement l'homogénéité de l'aliment, réduit le tri sélectif et améliore l'utilisation de l'aliment, ce qui en fait un équipement essentiel pour les élevages modernes et standardisés.
Applications de la mélangeuse pour aliments du bétail
Cet équipement est largement utilisé dans les fermes laitières, les élevages de bovins à viande, les élevages ovins et les grandes bases d'élevage.
Il permet le mélange et l'homogénéisation uniformes du maïs ensilage, de la luzerne, du foin, de la paille et des aliments concentrés. Il contribue à mettre en place un système d'alimentation TMR scientifique et améliore l'efficacité globale de l'élevage.
Avantages du mélangeur vertical d'aliments
- Conception à spirale verticale pour une efficacité de coupe et de mélange élevée.
- Lames résistantes à l'usure en alliage, adaptées à la coupe de paille à fibres longues.
- Empêche efficacement l'alimentation sélective par le bétail et améliore l'équilibre alimentaire.
- Conception simple, faibles coûts de maintenance et excellent rapport qualité-prix.
- Équipé d'un système de pesage pour un dosage plus précis.
- Construction en tôle d'acier renforcée pour une durée de vie plus longue.
- Prend en charge plusieurs options de motorisation : diesel, moteur électrique ou tracteur.
Caractéristiques techniques de la mélangeuse TMR
| Élément | Spécification | Élément | Spécification |
| Modèle | 9JGL-7 | Volume de mélange | 7 m³ |
| Structure | Type à traction verticale | Source d'énergie | Prise de force du tracteur |
| Puissance requise | ≥70 CV | Marque du réducteur | Réducteur Jiangling |
| Vitesse de l'arbre principal | 23 tr/min | Nombre d'arbres principaux | 1 |
| Nombre de lames | 7 grandes + 6 petites | Matériau des lames | Cr12MoV |
| Dimensions de la machine | 3700 × 2200 × 2300 mm | Dimensions de la cuve supérieure | 2700 × 2100 mm |
| Épaisseur de l'acier | Côté 8 mm / Fond 20 mm | Capacité de sortie | 3000–4000 kg/h |
| Système de contrôle | Système de pesage | Bouche de décharge | 1 |
| Méthode d'alimentation | Chargement par le haut | Type d'opération | Type à traction |
Principe de fonctionnement du mélangeur d'ensilage TMR vertical
Une fois que les matières premières entrent dans la chambre de mélange par la porte de chargement, elles sont soulevées verticalement et coupées par l'arbre à hélice verticale, tandis que les lames inférieures effectuent un second broyage. Cela garantit que les différentes matières premières sont continuellement retournées et mélangées dans la chambre.
En conjonction avec un système de pesage qui contrôle précisément le rapport de mélange, le mélange est finalement déchargé uniformément par la sortie, permettant l'alimentation de rations complètes uniformément mélangées.
Comment choisir le bon mélangeur TMR ?
Lors du choix d'un mélangeur TMR, la décision doit être basée sur l'échelle de l'exploitation, la consommation alimentaire quotidienne et les conditions du site. Il est également important de prendre en compte la source d'énergie (moteur électrique, tracteur ou diesel) et de savoir si un système de pesage et des fonctions automatisées sont nécessaires.
Les petites exploitations peuvent opter pour des modèles d'une capacité de 3 à 7 m³ ; les exploitations de taille moyenne sont invitées à choisir des modèles de 7 à 15 m³. Tandis que les grandes exploitations sont mieux adaptées à un équipement d'une capacité de 20 m³ ou plus (comme illustré dans la figure ci-dessous).
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