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    मक्का और अनाज पीसने के उपकरण

    इलेक्ट्रिक अनाज हथौड़ा मिल | अनाज मिल ग्राइंडर | अनाज पीसने की मशीन

    यह अनाज मिल ग्राइंडर एक मशीन है जो गेहूं, चावल, मक्का, ज्वार, सोयाबीन और अन्य फसलों को सूखा पाउडर में पीसती है।

    अनाज मिल ग्राइंडर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्राइंडर का प्रकार है। इसमें अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है। क्रशर में धातु का कोई बाहरी पदार्थ प्रवेश करने पर, यह केवल स्क्रीन को तोड़ता है। कोई बड़ी दुर्घटना नहीं होती है, और इसकी संरचना तीन भागों से मिलकर बनी होती है: एक फीडिंग मैकेनिज्म, एक क्रशिंग चैंबर और एक डिस्चार्जिंग भाग।

    https://www.youtube.com/watch?v=LrGfvzii4tI
    उच्च-क्षमता वाले अनाज मिल ग्राइंडर का कार्य करता हुआ वीडियो

    अनाज मिल ग्राइंडर का कार्य

    अनाज मिलों का उपयोग फार्मास्युटिकल, खाद्य, रासायनिक, वैज्ञानिक और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में स्टार्च युक्त सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। आप इलेक्ट्रिक अनाज हैमर मिल से पाउडर प्राप्त कर सकते हैं। पीसने वाली डिस्क की पीसने की क्रिया के तहत पदार्थ पाउडर बन जाता है।

    उपकरण एक धूल चूषण उपकरण से सुसज्जित है, जिससे कोई पाउडर प्रदूषण नहीं होता है। इसमें कम तापमान, कम शोर और उच्च दक्षता की विशेषताएं हैं। यह सूखी और भंगुर सामग्री, जैसे रासायनिक सामग्री और चीनी औषधीय सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त है।

    कार्य सिद्धांत

    मोटर चालू होने के बाद, शक्ति V-बेल्ट के माध्यम से बेल्ट व्हील तक संचारित होती है, जो मुख्य शाफ्ट को घुमाती है और चल ग्राइंडिंग डिस्क तथा स्थिर ग्राइंडिंग डिस्क को एक-दूसरे के सापेक्ष गति करने के लिए प्रेरित करती है, जिससे निचोड़ने और पीसने का प्रभाव उत्पन्न होता है, और ग्राइंडिंग डिस्क के मध्य भाग में सामग्री पूरी तरह से कुचल जाती है।

    संचालन के तरीके

    1. इस अनाज मिल ग्राइंडर की पैकेजिंग एक पूर्ण इकाई के रूप में होती है। अनपैक करने के बाद, इसे उपयुक्त स्थान पर ले जाएं, फिर इसे स्थिर रखें, और परीक्षण उपयोग के लिए बिजली की आपूर्ति से जोड़ें।

    2. उपयोग से पहले, जांच लें कि मशीन के ट्रांसमिशन भाग में कोई ढीलापन या अन्य असामान्य स्थिति तो नहीं है। मशीन के संचालन की दिशा तीर द्वारा दिखाई गई दिशा के अनुरूप होनी चाहिए।

    3. उपयोग से पहले 1-2 मिनट का बिना लोड परीक्षण करें, और जब तक कोई असामान्य स्थिति न हो, तब तक प्रतीक्षा करें, फिर सामग्री डालें। सामग्री डालते समय धीरे-धीरे प्रवाह बढ़ाएं, और किसी भी समय बिजली की खपत और मोटर के संचालन पर नजर रखें।

    4. यदि सामग्री बहुत अधिक नम और चिपचिपी है, जिससे पाउडर उत्पादन प्रभावित होता है, तो सामग्री को सुखाया जाना चाहिए या मोटी छलनी प्लेट से बदला जाना चाहिए।

    5. मशीन बंद करने से पहले, सामग्री डालना बंद करें और मशीन को रुकने से पहले 5-20 मिनट तक चलने दें। इसका उद्देश्य अवशिष्ट सामग्री को कम करना है।

    अनाज मिल ग्राइंडर के लाभ

    1. उच्च दक्षता और शक्तिशाली क्रशिंग क्षमता।

    2. उच्च गति से घूमने वाली ग्राइंडिंग डिस्क सामग्री के कणों पर एक मजबूत प्रभाव डालती है, जो एक मजबूत पीसने का प्रभाव सुनिश्चित कर सकती है।

    3. उत्पादन प्रक्रिया में उच्च लचीलापन: हमारी हैमर मिल को विभिन्न स्क्रीनों के साथ जोड़ा जा सकता है, इसलिए इसका उपयोग क्रशिंग, मोटा और बारीक पीसने के लिए किया जा सकता है।

    4. संचालित करने में आसान, उपयोग करने में सुरक्षित और रखरखाव में सरल।

    5. मशीन की व्यापक प्रयोज्यता है, यह मक्का पीसने, सोयाबीन दही, स्टार्च और चावल के आटे के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग अन्य खाद्य उद्योगों के लिए भी किया जा सकता है। यह मक्का, गेहूं, चावल, ज्वार, सोयाबीन और अन्य फसलों को सूखा पाउडर में पीस सकता है।

    अनाज मिल ग्राइंडर का रखरखाव

    1. नियमित रूप से बियरिंग्स की जाँच करें और मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हाई-स्पीड बटर बदलें। घिसने वाले पुर्जों की बार-बार जाँच करें। यदि कोई गंभीर घिसाव है, तो समय पर इसे बदलें।

    2. मशीन के उपयोग के दौरान, यदि स्पिंडल की गति धीरे-धीरे कम हो रही है, तो आपको मोटर को नीचे की ओर समायोजित करना चाहिए। इससे मशीन निर्धारित गति प्राप्त कर सकती है। यदि कोई असामान्यता हो, तो मशीन को निरीक्षण के लिए बंद कर देना चाहिए।

    3. मशीन चालू होने पर धातु सामग्री, जैसे कीलें, लोहे के ब्लॉक आदि का मशीन के अंदर जाना सख्त वर्जित है। काम खत्म होने के बाद, मशीन के सभी भागों में बची हुई सामग्री को साफ करना अनिवार्य है। यदि मशीन का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो मशीन को साफ पोंछकर तिरपाल से ढक देना चाहिए।

    दक्षता वृद्धि कार्यक्रम

    सहायक उपाय अपनाकर क्रशर की कार्य क्षमता को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है। क्रशिंग प्रक्रिया में एक वेंटिलेशन सिस्टम जोड़ें, जिससे सामग्री के लिए स्क्रीन होल से गुजरना आसान हो जाए। यह क्रशर की स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार कर सकता है और क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव को कम कर सकता है।

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