अनाज पीसने की मशीन | हैमर मिल | डिस्क मिल | दांत वाला क्रशर

अनाज पीसने की मशीन एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण उपकरण है जो सामग्री को कुचलने के लिए उच्च गति के प्रभाव पर निर्भर करता है।

अनाज पीसने की मशीन का परिचय

अनाज पीसने की मशीन एक ऐसी मशीन है जो बड़े आकार के ठोस कच्चे माल को आवश्यक आकार में पीसती है। यह उच्च गति के प्रभाव के रूप में सामग्री को कुचलने के उद्देश्य को प्राप्त करती है। विभिन्न कार्य विधियों के अनुसार, इसके दो प्रकार हैं: हैमर मिल और डिस्क मिल। और आप डिस्क मिल को टूथ क्लॉ क्रशर भी कह सकते हैं।

टूथ क्लॉ क्रशर का परिचय

टूथ क्लॉ क्रशर एक प्रकार का क्रशिंग उपकरण है जो गोल दांतों और सपाट दांतों के निरंतर प्रभाव और रगड़ क्रिया के तहत सामग्री को जल्दी से कुचलता है। वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से एक किफायती क्रशिंग उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके कई फायदे हैं जैसे छोटा आकार, हल्का वजन, आसान स्थापना, संचालन और रखरखाव, और उच्च उत्पादन क्षमता।

आप इसका उपयोग सभी प्रकार के अनाज (मक्का, गेहूं, बीन्स, अनाज), खाद्य पदार्थ, औषधीय सामग्री (हल्दी, पानक्स आदि), चारा, मसाले (मिर्च, काली मिर्च, स्टार ऐनीज़, दालचीनी) आदि को पीसने के लिए कर सकते हैं। यह जिप्सम, लेड पाउडर, टैल्क पाउडर, दुर्लभ मृदा, रसायन, मिट्टी, कोयला जैसे कम कठोरता वाले खनिजों को भी पीस सकता है। यह घरेलू और व्यावसायिक पीसने के लिए एक आदर्श विकल्प है।

हैमर मिल का परिचय

हैमर मिल एक प्रकार का क्रशिंग मैकेनिकल उपकरण है जो क्रशिंग बिन में तेज़ गति से घूमने वाले हैमर का उपयोग करके सामग्री को कुचलता है। इसकी विशेषताएं सरल संरचना, व्यापक अनुप्रयोग और उच्च उत्पादन क्षमता हैं। लोग इसका व्यापक रूप से विभिन्न चारा और खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक, धातुकर्म और अन्य उद्योगों में उपयोग करते हैं।

अनाज पीसने वाली मशीन की संरचना

डिस्क मिल की संरचना

टूथ क्लॉ क्रशर मुख्य रूप से छह भागों से मिलकर बना होता है: ऊपरी बॉडी, कवर, रोटर असेंबली, स्क्रीन, फीडिंग डिवाइस और फ्रेम। बॉडी और रोटर असेंबली मिलकर एक क्रशिंग चैंबर बनाते हैं, और रोटर असेंबली मुख्य कार्यशील भाग है। सामग्री का क्रशिंग क्रशिंग चैंबर में पूरा होता है।

हैमर मिल की संरचना

अनाज पीसने वाली मशीन की मुख्य संरचना तीन भागों से मिलकर बनी होती है: एक फीडिंग तंत्र, एक क्रशिंग चैंबर (रोटर, हैमर, छलनी, टूथ प्लेट), और एक डिस्चार्जिंग भाग (पंखा, कलेक्टिंग ड्रम, डस्ट कलेक्टिंग बैग)।

अनाज पीसने वाली मशीन का कार्य सिद्धांत

डिस्क मिल का कार्य सिद्धांत

जब सामग्री क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है, तो यह गोलाकार दांतों और सपाट दांतों के प्रभाव से तेजी से बारीक पाउडर और घोल में कुचल जाती है, और केन्द्रापसारक बल और वायु प्रवाह के प्रभाव में छलनी के माध्यम से आउटलेट से बाहर निकल जाती है।

हैमर मिल का कार्य सिद्धांत

हैमर मिल के ऊपरी भाग पर फीड पोर्ट होता है, जो विभिन्न फीड संरचनाओं से मेल खाता है। हैमर सममित रूप से व्यवस्थित होते हैं। कार्य करते समय, सामग्री क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है, और उच्च गति से घूमने वाले हैमर और टूथ प्लेट के बीच बार-बार घर्षण और टक्कर के कारण सामग्री धीरे-धीरे कुचली जाती है। अपकेंद्री बल और वायु प्रवाह के प्रभाव में, यह जाली के छिद्रों से होकर गुजरती है और निचले आउटलेट से बाहर निकलती है।

अनाज पीसने वाली मशीनों के विभिन्न प्रकार और मॉडल

आप अनाज पीसने वाली मशीन के सपोर्ट को चौकोर फ्रेम या झुके हुए फ्रेम के रूप में बना सकते हैं। और हॉपर को एक या दो का बना सकते हैं। हॉपर एक सीधा बाल्टी या झुका हुआ बाल्टी हो सकता है। इसे चौड़ा किया जा सकता है और रंग को कस्टमाइज़ किया जा सकता है। आप शेकलॉन, एक सेल्फ-प्राइमिंग डिवाइस आदि जोड़ सकते हैं।

डिस्क मिल के मॉडल

हैमर मिल के मॉडल

अनाज पीसने वाली मशीन के पैरामीटर

दांत वाले क्लॉ क्रशर के पैरामीटर

हैमर मिल के पैरामीटर

अनाज पीसने वाली मशीन के लाभ

• उच्च क्रशिंग क्षमता
• छोटा आकार, कम जगह घेरने वाला
• उपकरण लोड और अनलोड करना आसान, साफ करना आसान और रखरखाव में आसान
• कम ऊर्जा खपत
• कम शोर
• उपयोग में आसान
• सटीक संरचना
• स्वच्छ और साफ-सुथरा
• सुंदर दिखावट

हैमर मिल और डिस्क मिल के बीच अंतर

हैमर मिल और डिस्क मिल दो सामान्य प्रकार के क्रशर उपकरण हैं, और इनके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। तो, इन दोनों क्रशरों में क्या अंतर है?

भिन्न संरचना

1. डिस्क मिल: यह मुख्य रूप से छह भागों से बनी होती है: ऊपरी बॉडी, कवर, रोटर असेंबली, स्क्रीन, फीडिंग डिवाइस और फ्रेम। बॉडी और रोटर असेंबली मिलकर एक क्रशिंग चैंबर बनाते हैं, जो रोटर असेंबली चैंबर का मुख्य कार्यशील भाग है। सामग्री का क्रशिंग क्रशिंग चैंबर में पूरा होता है।
2. हैमर मिल: फीड पोर्ट क्रशर के शीर्ष पर होता है जो विभिन्न प्रकार की फीडिंग संरचनाओं से मेल खाता है, और हैमर सममित रूप से व्यवस्थित होते हैं।

भिन्न सिद्धांत

1. डिस्क मिल: जब सामग्री क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है, तो यह गोलाकार दांतों और सपाट दांतों के प्रभाव और गूंथने के कारण जल्दी से बारीक पाउडर और घोल में कुचल जाती है। केन्द्रापसारक बल और वायु प्रवाह की क्रिया के तहत, यह डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से छेद से बाहर निकलती है।
2. हैमर मिल: जब क्रशर काम कर रहा होता है, तो सामग्री पल्वराइजिंग चैंबर में प्रवेश करती है। उच्च गति से घूमने वाले हैमर और सीव प्लेट के घर्षण की क्रिया के तहत, सामग्री धीरे-धीरे कुचल जाती है और केन्द्रापसारक बल और वायु प्रवाह की क्रिया के तहत निचले आउटलेट से बाहर निकल जाती है।

अनुप्रयोग का भिन्न दायरा

1. डिस्क मिल: यह मक्का, गेहूं, दालें, मिश्रित अनाज, पुआल, बेलें, सूखे और ताजे आलू, पत्ती के छिलके और अन्य अनाज और चारा पीस सकती है। यह जिप्सम, लेड पाउडर, स्लिप पाउडर, दुर्लभ मृदा, रसायन, मिट्टी, कोयला आदि जैसे कम कठोरता वाले खनिजों को भी पीस सकती है, और विभिन्न प्रकार की जड़ी-बूटियों को भी पीस सकती है;
2. हैमर मिल: हैमर मिल विभिन्न कच्चे माल जैसे मक्का, ज्वार, गेहूं, दालें, मक्का के डंठल, मूंगफली के पौधे, शकरकंद के पौधे, मूंगफली के छिलके, सूखे खरपतवार और अन्य मोटे अनाज और सूखा चारा, साथ ही मोटे तौर पर कुचले हुए केक को पीस सकती है।

अनाज पीसने वाली मशीन का कार्य वीडियो

हैमर मिल और डिस्क मिल के उपयोग और रखरखाव के निर्देश

उपयोग के निर्देश

रोलिंग बेयरिंग सोडियम-आधारित ग्रीस से स्नेहन करता है और बेयरिंग चैंबर को भरने के लिए स्क्रू कैप ऑयल कप का उपयोग करता है। और प्रत्येक शिफ्ट के दौरान बेयरिंग को लुब्रिकेट करने के लिए ऑयल कप के ढक्कन को एक चक्कर में पेंच करें। संचालन के दौरान, बेयरिंग का तापमान 40°C से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, आपको कारण का पता लगाना चाहिए और इसे समाप्त करने का प्रयास करना चाहिए।

दांत-पंजा क्रशर में फ्लैट दांत और गोल दांत जैसे नाजुक हिस्सों के घिस जाने पर उन्हें हटाकर बदल दें। रोटर का संतुलन बनाए रखने के लिए, फ्लैट दांतों को पूरे सेट में और गोल दांतों को एक रिंग में बदलना आवश्यक है। हैमर मिल में, हैमर मुख्य कमजोर हिस्सा है, और घिस जाने के बाद हैमर का पूरा सेट एक साथ बदलना होगा।

नया हैमर बदलते समय, हैमर का पूरा सेट एक साथ बदलें, और पुराने के साथ नए हैमर का एकल उपयोग नहीं कर सकते। सीव्स भी कमजोर हिस्से हैं। यदि सीव्स का कुछ हिस्सा क्षतिग्रस्त हो जाए, तो उन्हें रिवेट करें। यदि वे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हों, तो नए सीव्स बदलें।

जब बेयरिंग घिस जाए या क्षतिग्रस्त हो जाए और उसे नए बेयरिंग से बदलने की आवश्यकता हो, तो पहले रोटर और पुली को हटाएं, और फिर भीतरी और बाहरी एंड कवर को हटाएं, उसके बाद आप मेन शाफ्ट निकाल सकते हैं और उसे बदल सकते हैं।

रखरखाव

मशीन का रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण और नियमित कार्य है। इसे चरम संचालन और रखरखाव के साथ निकटता से समन्वित किया जाना चाहिए, और ड्यूटी पर निरीक्षण करने के लिए पूर्णकालिक कर्मियों की व्यवस्था करनी चाहिए।

1. शाफ्ट मशीन का पूरा भार वहन करता है, इसलिए अच्छे स्नेहन का बेयरिंग के जीवन से बहुत बड़ा संबंध है। इस प्रकार, यह सीधे मशीन की सेवा जीवन और संचालन दर को प्रभावित करता है। इसलिए, इंजेक्ट किया गया लुब्रिकेटिंग तेल साफ होना चाहिए और सील अच्छी होनी चाहिए। मुख्य तेल इंजेक्शन स्थान: घूमने वाले बेयरिंग, रोल शाफ्ट, सभी गियर, चल बेयरिंग और स्लाइडिंग प्लेन।
2. नए स्थापित व्हील टायरों के ढीले होने की संभावना रहती है, इसलिए उन्हें बार-बार जांचना चाहिए।
3. और ध्यान दें कि मशीन के सभी हिस्से सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं।

अनाज पीसने वाली मशीन के कार्य क्षेत्र में धूल को प्रभावी ढंग से कैसे रोकें

अनाज पीसने वाली मशीन पाउडर प्रसंस्करण के लिए सबसे बुनियादी उपकरण है और नई सदी में उत्पादन और जीवन के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, पीसने वाली मशीन के पाउडर प्रसंस्करण से बहुत अधिक धूल उठती है। धूल से होने वाले पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए, पीसने वाली मशीन के काम करते समय धूल उत्पन्न होने से रोकने के उपाय करना आवश्यक है।

श्रेडर से धूल को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए निम्नलिखित तीन उपाय हैं:

शैक्रॉन डस्ट कलेक्टर स्थापित करें: सामान्यतः, एक अनाज पीसने वाली मशीन इस प्रकार के शैक्रॉन डस्ट कलेक्टर का उपयोग कर सकती है। क्योंकि यह एक शुष्क गैस-ठोस पृथक्करण उपकरण है जो धूल युक्त गैस को घुमाने से उत्पन्न अपकेंद्री बल का उपयोग करके धूल को वायु प्रवाह से अलग करता है।

कपड़े की थैली धूलरोधी है: कपड़े की थैली को अनाज पीसने वाली मशीन के पाउडर आउटलेट से कसकर बांधा जाता है ताकि हवा और पाउडर का रिसाव रोका जा सके। संचालन के दौरान, पार्किंग करते समय पाउडर आउटलेट को बंद करने का ध्यान रखें, और समय पर धूल साफ करें।

स्प्रे से पानी देना, वायुरोधी वेंटिलेशन, आदि: मुख्य रूप से क्रशिंग रूम से धूल बाहर निकालने के लिए वेंटिलेटर का उपयोग किया जाता है, और फिर स्प्रे से वैक्यूम किया जाता है, या पूल का उपयोग करके वैक्यूम किया जाता है, आदि।

उपरोक्त तीन धूल हटाने की विधियाँ अच्छा धूल हटाने का प्रभाव प्राप्त कर सकती हैं और अत्यधिक धूल की समस्या को हल कर सकती हैं। आमतौर पर, अत्यधिक हवा और धूल को रोकने के लिए काम शुरू करने से पहले इन धूल हटाने वाले उपकरणों को स्थापित करना सबसे अच्छा होता है।