धान प्रसंस्करण इकाई उपकरणों की एक प्रणाली है जिसे विशेष रूप से धान से भूसी निकालकर उच्च गुणवत्ता वाला चावल उत्पादित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह लाइन आमतौर पर छिलाई, भूसी निकालना, भूसा अलग करना और छानने जैसी प्रक्रियाओं को शामिल करती है, जहां इनमें से प्रत्येक चरण विशिष्ट मशीनों और उपकरणों की एक श्रृंखला द्वारा एक साथ मिलकर किया जाता है।


चावल मिलिंग लाइनें मांग के अनुसार आकार और क्षमता में भिन्न हो सकती हैं, जो छोटे पैमाने के घरेलू उपयोग से लेकर बड़े पैमाने के औद्योगिक उपयोग तक होती हैं।
20TPD धान प्रसंस्करण इकाई के पैरामीटर
| क्र. | वस्तु | पावर (KW) | पावर (KW) |
| 1 | एलिवेटर | TDTG18/08 | 0.75 |
| 2 | प्री-क्लीनर | SCQY40 | 0.55 |
| 3 | पैडी राइस डीस्टोनर | ZQS50A | 1.1+1.5 |
| 4 | एलिवेटर | TDTG18/08*2 | 0.75 |
| 5 | पैडी राइस हस्कर (6 इंच रबर रोलर) | LG15A | 4 |
| 6 | ग्रेविटी पैडी सेपरेटर | MGCZ70*5A | 0.75 |
| 7 | राइस मिल (एमरी रोलर) | NS150 | 15 |
| 8 | राइस ग्रेडर | 40 | 0.55 |
धान प्रसंस्करण इकाई में प्रसंस्कृत किए जाने वाले कच्चे माल का प्रदर्शन
चावल मिलिंग इकाई उत्पादन लाइन का मुख्य कच्चा माल धान है, जो आमतौर पर चावल का असंसाधित अनाज होता है। जौ और गेहूं को भी संसाधित किया जा सकता है।


आपको मिलने वाला तैयार उत्पाद
चावल मिलिंग इकाइयां आमतौर पर सफेद चावल का उत्पादन करती हैं, जिसमें बाहरी भूसी (चोकर) की परत हटा दी जाती है। यह सफेद चावल आमतौर पर पसंद किया जाता है क्योंकि इसका स्वाद और दिखावट बेहतर होता है।
इसके अलावा, हलर से प्राप्त भूसी को कुचलकर बाद में पशु आहार बनाया जा सकता है।
विभिन्न चावल मिलिंग इकाई उत्पादन लाइनें विभिन्न प्रकार के चावल का उत्पादन कर सकती हैं, जैसे लंबे दाने वाला सुगंधित चावल, छोटे दाने वाला चावल, ब्राउन राइस आदि, ताकि विभिन्न बाजार मांगों को पूरा किया जा सके।




इसके अलावा, हलर से प्राप्त चावल की भूसी को कुचलकर और प्रसंस्कृत करके पशु आहार बनाने के लिए कच्चा माल प्राप्त किया जा सकता है। नीचे दिए गए चित्र कुचलने से पहले और बाद में भूसी के मिश्रण को दर्शाते हैं।


20TPD संपूर्ण धान प्रसंस्करण इकाई की कार्य प्रक्रिया
धान से राष्ट्रीय मानक के बिक्री योग्य चावल बनाने के लिए निम्नलिखित मानक प्रक्रिया से गुजरना आवश्यक है: कच्चे माल की फीडिंग → कंपन करने वाली क्लीनर और डी-स्टोनिंग मशीन → हलर → चावल विभाजक → चावल मिलिंग मशीन → सफेद चावल ग्रेडिंग छलनी।

धान प्रसंस्करण इकाई की शुरुआत में, धान को सिंगल एलिवेटर द्वारा सफाई और डी-स्टोनिंग के लिए भेजा जाता है ताकि बड़ी अशुद्धियाँ हटाई जा सकें, और फिर डबल एलिवेटर द्वारा हलर में डी-हलिंग के लिए भेजा जाता है, और भूसी को पंखे द्वारा निकाल दिया जाता है या क्रशर में चूस लिया जाता है।
भूसी पंखे द्वारा मशीन से बाहर निकाल दी जाती है या क्रशर में चूस ली जाती है, और अनाज और भूरे चावल का मिश्रण डुप्लेक्स एलिवेटर द्वारा छानने के लिए ग्रेविटी सीवे तक पहुँचाया जाता है, और बिना छिलके वाला चावल ग्रेविटी सीवे द्वारा वापस हलर में भेज दिया जाता है।
बिना छिलके वाला चावल ग्रेविटी सीवे द्वारा वापस इस नली के माध्यम से हलर में भेज दिया जाता है, और भूरा चावल चावल मिलिंग मशीन में प्रवेश करता है, और चावल मिलिंग मशीन द्वारा पॉलिश किए जाने के बाद बारीक भूसी को टूटे चावल की छलनी में चूस लिया जाता है।
20TPD चावल मिल प्लांट में क्या शामिल है
- प्री-क्लीनर: चावल के दानों से कुछ अशुद्धियाँ और खोखले दाने निकालना;
- डीस्टोनिंग मशीन: चावल के दानों से छोटे पत्थरों को अलग करना;
- डिहलर: भूरे चावल प्राप्त करने के लिए धान से भूसी निकालना;
- अनाज विभाजक: भूरे चावल से बिना छिलके वाले अनाज को अलग करना;
- चावल मिलर: धान प्रसंस्करण इकाई का मुख्य उपकरण, भूरे चावल से चोकर की परत और अंकुर को पूरी तरह या आंशिक रूप से हटाना;
- छानने की व्यवस्था: मिल्ड चावल से छोटे टुकड़ों को अलग करना।

चावल मिल उत्पादन संयंत्र के लाभ
15TPD चावल प्रसंस्करण इकाई के समान, सिवाय इसके कि डी-स्टोनर से पहले एक क्लीनर जोड़ा जाता है।
- स्थिर यांत्रिक प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव।
- चावल मिलिंग उपकरणों का पूरा सेट कम जगह घेरता है और इसमें निवेश कम होता है।
- चावल की उपज में सुधार और टूटे हुए चावल को कम करना।
- विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, विशेष रूप से डिज़ाइन की गई प्रक्रियाएं, लचीला संयोजन, और विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाले चावल में प्रसंस्करण।
- स्टील संरचना रूप अपनाना, प्रत्येक एकल इकाई को अलग करना और जोड़ना आसान है, जो उपयोगकर्ताओं के लिए आवश्यक एकल मशीन और अन्य उपकरण खरीदने में सुविधाजनक है।


प्रमुख मशीनों का रखरखाव
- पूरे चावल प्रसंस्करण इकाई का रखरखाव हर 3 महीने में किया जाना चाहिए, और वर्ष में एक बार ओवरहाल किया जाना चाहिए।
- सभी ट्रांसमिशन पार्ट्स को नियमित रूप से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए।
- बेयरिंग में आमतौर पर हर 6 महीने में एक बार ग्रीस बदला जाता है।
- स्क्रीन के छेदों को बंद होने से रोकने के लिए हर शिफ्ट में स्क्रीन की जाँच और सफाई की जानी चाहिए, और टूटने के बाद सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए समय पर स्क्रीन को बदल देना चाहिए।
- जहां बेयरिंग अत्यधिक गर्म हो जाते हैं, ग्रीस सख्त हो जाता है, ग्रीस का रंग गहरा हो जाता है, या ग्रीस की सतह पर पानी की बूंदें और गंदगी होती है, वहां तुरंत ग्रीस बदलना आवश्यक है।
यदि आप अधिक बारीक सफेद चावल प्राप्त करना चाहते हैं, तो हमारे पास चावल प्रसंस्करण इकाई उत्पादन लाइन का एक उच्च गुणवत्ता वाला संस्करण भी उपलब्ध है, आप हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपकी विस्तृत आवश्यकताओं के अनुसार एक विशेष चावल मिलिंग प्लांट डिज़ाइन तैयार करेंगे।




