डिस्क क्रशर से संबंधित जानकारी | अनाज पीसने वाली मशीन का अनुप्रयोग

डिस्क क्रशर का उपयोग मुख्य रूप से भूविज्ञान, निर्माण सामग्री, धातुकर्म और रासायनिक उद्योगों की प्रयोगशालाओं में किया जाता है। आप मध्यम-कठोर सामग्रियों को कुचलने के लिए ग्रेन मिल ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं। डिस्क क्रशर आमतौर पर जॉ क्रशर (मोटा क्रशर) या सैंपल ग्राइंडर (बारीक क्रशर) के साथ मिलकर काम करते हैं।

डिस्क क्रशर के लिए आवश्यकताएँ

डिस्क क्रशर में, ग्राइंडिंग डिस्क मुख्य रूप से सामग्री को कुचलने का कार्य करती है और प्रभाव-विरोधी बल सहन करती है, इसलिए इसमें घिसाव और क्षति होने की संभावना अधिक होती है। इस कारण ग्राइंडिंग डिस्क में उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध होना आवश्यक है।

साथ ही, कार्य वातावरण का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होने के कारण, निरंतर संचालन के दौरान तापमान अक्सर 150 ℃ या उससे भी अधिक हो जाता है, इसलिए मशीन में अच्छी तापीय चालकता होनी चाहिए।

सबसे बढ़कर, ग्राइंडिंग डिस्क की निर्माण प्रक्रिया के लिए उच्च आवश्यकताएँ हैं, विशेष रूप से मिश्र धातु ग्राइंडिंग हेड ग्राइंडिंग ब्लॉक की मजबूती, क्या यह प्रभाव गतिशील भार सहन कर सकता है, क्या यह उच्च तापमान वाले कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त है, और इसका घिसाव प्रतिरोध, ये सभी ग्राइंडिंग डिस्क की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले मुख्य कारक हैं। डिस्क क्रशर की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक, डिस्क क्रशर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक भी है।

डिस्क क्रशर की विस्तृत कार्य प्रक्रिया

मोटर चालू होने के बाद, शक्ति V-बेल्ट के माध्यम से बेल्ट व्हील तक संचारित होती है, जो मुख्य शाफ्ट को घुमाती है, और चल ग्राइंडिंग डिस्क और स्थिर ग्राइंडिंग डिस्क को एक-दूसरे के सापेक्ष गति करने के लिए प्रेरित करती है, जिससे निचोड़ने और पीसने का प्रभाव उत्पन्न होता है, और ग्राइंडिंग डिस्क के बीच में मौजूद सामग्री पूरी तरह से कुचल जाती है।

पीसने वाली डिस्क के बीच का अंतर, जैसे कि हैंडव्हील और स्पिंडल का आकार, डिस्चार्ज होने वाले कणों के आकार को नियंत्रित करता है। बॉडी, एंड कवर और ऊपरी कवर मिलकर एक कार्य कक्ष बनाते हैं, जिसमें सामग्री को कुचला जाता है। सामग्री को एंड कवर के ऊपर स्थित फीडिंग पोर्ट से डाला जाता है, जो दो पीसने वाली डिस्क के बीच में प्रवेश करती है। दबाव और घर्षण के प्रभाव में, सामग्री पल्वराइज़ हो जाती है। पल्वराइज़्ड नमूना दो पीसने वाली डिस्क के बीच के अंतराल से बाहर निकलता है और नीचे लगे हॉपर में गिर जाता है। मशीन का प्रदर्शन स्थिर है, शोर कम है, और इसे साफ करना आसान है।

विभिन्न सामग्री प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, इसका अनुप्रयोग भी अलग-अलग होता है। चार प्रकार की क्रशिंग प्रक्रियाएँ हैं: रोलिंग, शियरिंग, इम्पैक्ट और ग्राइंडिंग। रोलिंग कठोर और बड़े टुकड़ों को कुचलने के लिए उपयुक्त है; शियरिंग सख्त सामग्रियों के बारीक क्रशिंग के लिए उपयुक्त है; इम्पैक्ट भंगुर सामग्रियों के मध्यम क्रशिंग, बारीक पीसने और अति-बारीक पीसने के लिए उपयुक्त है; ग्राइंडिंग छोटे टुकड़ों और बारीक कणों के बारीक पीसने और अति-बारीक पीसने के लिए उपयुक्त है।

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सुरक्षित संचालन

1. स्टार्ट करने के बाद, जब उपकरण सामान्य संचालन पर पहुंच जाए, तब ही लोग फसलों को समान रूप से और लगातार डाल सकते हैं।

2. संचालन के दौरान मोटर की गति, आवाज और बेयरिंग के तापमान पर ध्यान दें।

3. फीड करते समय ऑपरेटर को फीडिंग पोर्ट के किनारे खड़ा होना चाहिए, वह अपनी आस्तीन कस ले, और मास्क और काम की टोपी पहने।

4. फीड करते समय ध्यान दें कि अनाज में पत्थर, हंसिया, औजार के पेंच आदि जैसी कोई कठोर वस्तु तो नहीं है, ताकि मशीन को नुकसान और व्यक्तिगत दुर्घटना से बचा जा सके।

5. मशीन पर बेल्ट लगाना, तेल लगाना, सफाई करना और मशीन की खराबी दूर करना मना है।

6. यदि निम्नलिखित समस्याएं पाई जाएं, तो इंजन बंद कर देना चाहिए और मशीन को प्रोसेसिंग के लिए बंद कर देना चाहिए। ①मोटर से धुआं निकल रहा हो, ②जाम लग गया हो, ③क्रशिंग की गुणवत्ता ठीक न हो, ④बेयरिंग अत्यधिक गर्म हो और 60 डिग्री से अधिक हो जाए।