Disc crusher terutama digunakan di laboratorium di bidang geologi, bahan bangunan, metalurgi, dan industri kimia. Anda dapat menggunakan grain mill grinder untuk menghancurkan material dengan kekerasan sedang. Disc crusher biasanya bekerja sama dengan jaw crusher (crusher kasar) atau sample grinder (crusher halus).
Persyaratan untuk disc crusher
Pada disc crusher, grinding disc terutama bertanggung jawab atas fungsi penghancuran material, menahan gaya anti-benturan, sehingga mudah aus dan rusak. Oleh karena itu, grinding disc memerlukan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan benturan.
Pada saat yang sama, karena suhu lingkungan kerja yang relatif tinggi, suhu sering kali mencapai di atas 150 ℃ atau bahkan lebih tinggi selama pengoperasian terus-menerus, sehingga mesin memerlukan konduktivitas termal yang baik.
Di atas segalanya, terdapat persyaratan yang lebih tinggi untuk proses pembuatan grinding disc, terutama kekokohan alloy grinding head grinding block, apakah mampu menahan beban dinamis benturan, apakah cocok untuk lingkungan kerja bersuhu tinggi, dan ketahanan ausnya akan menjadi faktor utama yang menentukan kualitas grinding disc. Faktor utama yang mempengaruhi masa pakai disc crusher juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kinerja disc crusher.
disc crusher 
disc crusher
Proses kerja detail mesin disc crusher
Setelah motor dihidupkan, daya ditransmisikan ke pulley melalui V-belt, yang memutar poros utama dan menyebabkan grinding disc bergerak dan grinding disc tetap bergerak relatif satu sama lain untuk menghasilkan efek penekanan dan penggilingan, sehingga bagian tengah grinding disc menghancurkan material di dalamnya secara menyeluruh.
Jarak antara piringan gerinda, seperti ukuran handwheel dan spindel, dapat mengontrol ukuran butiran hasil penggilingan. Badan, penutup ujung, dan penutup atas membentuk ruang kerja, dan material dihancurkan di dalam ruang kerja tersebut. Material ditambahkan dari lubang umpan di atas penutup ujung, masuk ke tengah-tengah antara kedua piringan gerinda. Di bawah efek penekanan dan penggilingan, material mengalami penghancuran. Sampel yang telah dihancurkan keluar dari celah antara kedua piringan gerinda dan jatuh ke dalam hopper di bawahnya. Mesin ini memiliki performa yang stabil, suara yang rendah, dan mudah dibersihkan.
Sesuai dengan kebutuhan pemrosesan material yang berbeda, aplikasinya juga berbeda. Terdapat empat proses penghancuran: penggulungan, pengguntingan, benturan, dan penggerindaan. Penggulungan cocok untuk menghancurkan material keras dan berukuran besar; pengguntingan cocok untuk penghancuran halus material yang ulet; benturan cocok untuk penghancuran sedang, penggilingan halus, dan penggilingan sangat halus pada material rapuh; penggerindaan cocok untuk penggilingan halus dan penggilingan sangat halus pada potongan kecil dan partikel halus.
Gambar terkait
hasil 
akibat
Pengoperasian yang Aman
1. Setelah dinyalakan, ketika perangkat siaga mencapai operasi normal, operator dapat memasukkan hasil panen secara merata dan terus-menerus.
2. Perhatikan kecepatan motor, suara, dan temperatur bantalan selama pengoperasian.
3. Saat memasukkan bahan, operator harus berdiri di samping lubang pemasukan, mengencangkan lengan baju, serta memakai masker dan topi kerja.
4. Saat memasukkan bahan, perhatikan apakah ada benda keras seperti batu, sabit, atau sekrup alat pada gabah, untuk menghindari kerusakan mesin dan kecelakaan pribadi.
5. Mesin tidak boleh digunakan untuk menggantung sabuk, memberi pelumas, membersihkan, atau memperbaiki mesin saat beroperasi.
6. Jika ditemukan masalah berikut, mesin harus dimatikan dan dihentikan untuk penanganan. ①Motor mengeluarkan asap, ②tersumbat, ③kualitas penghancuran tidak baik, ④bantalan terlalu panas dan melebihi 60 derajat.
