穀物粉砕機 | ハンマーミル | ディスクミル | トゥースクロークラッシャー

粉砕機（グレイングラインダー）は、高速衝撃を利用して原料を粉砕する穀物加工設備の一種です。

粉砕機（グレイングラインダー）の紹介

粉砕機（グレイングラインダー）は、大型の固体原料を必要なサイズに粉砕する機械です。高速衝撃の形で原料を粉砕することを目的としています。動作方式の違いにより、ハンマーミルとディスクミルの2種類があります。また、ディスクミルは歯爪式粉砕機とも呼ばれます。

歯爪式粉砕機の紹介

歯爪式粉砕機は、丸歯と平歯による継続的な衝撃と摩擦作用により、原料を迅速に粉砕する粉砕設備の一種です。現在、経済的な粉砕設備として広く使用されています。小型・軽量で、設置、操作、メンテナンスが容易であり、生産効率が高いなど、多くの利点があります。

あらゆる種類の穀物（トウモロコシ、小麦、豆類、穀類）、食品、薬用原料（ウコン、パナックスなど）、飼料、調味料（唐辛子、胡椒、八角、シナモンなど）の粉砕に使用できます。また、石膏、鉛粉、滑石粉、レアアース、化学品、粘土、石炭など、硬度の低い鉱物の粉砕にも対応します。家庭用および業務用の粉砕に最適な選択肢です。

ハンマーミルの紹介

ハンマーミルは、粉砕室内の高速回転するハンマーを利用して材料を粉砕する破砕機械装置の一種です。シンプルな構造、幅広い用途、高い生産効率という特長を持ち、各種飼料・食品加工、化学、冶金などの産業で広く使用されています。

穀物粉砕機の構造

ディスクミルの構造

歯爪式粉砕機は主に、上部ボディ、カバー、ロータアセンブリ、スクリーン、供給装置、フレームの6つの部分で構成されています。ボディとロータアセンブリが一緒になって粉砕室を形成し、ロータアセンブリが主要な作動部です。材料の粉砕は粉砕室内で行われます。

ハンマーミルの構造

穀物粉砕機の主要構造は、供給機構、粉砕室（ロータ、ハンマー、スクリーン、歯板）、および排出部（ファン、集塵ドラム、集塵袋）の3つの部分で構成されています。

穀物粉砕機の動作原理

ディスクミルの動作原理

材料が粉砕室に入ると、円形歯と平歯の衝撃により瞬時に微粉末やスラリーに粉砕され、遠心力と気流の作用により、ふるいを通って排出口から排出されます。

ハンマーミルの動作原理

ハンマーミルの上部には供給口があり、様々な供給構造に対応しています。ハンマーは対称に配置されています。運転時には、材料が粉砕室に入り、高速回転するハンマーと歯板による繰り返しの摩擦と衝突によって、材料は徐々に粉砕されます。遠心力と気流の作用により、材料はメッシュ穴を通過し、底部の排出口から排出されます。

穀物粉砕機の種類と機種一覧

穀物粉砕機の架台は角型フレームまたは傾斜フレームに対応可能です。ホッパーは1基または2基から選択でき、縦型バケットまたは傾斜バケットを採用可能です。幅の拡張や色のカスタマイズにも対応します。また、自吸装置であるシャクロンなどを追加することもできます。

ディスクミルの機種一覧

ハンマーミルの機種一覧

穀物粉砕機のパラメータ

歯爪式粉砕機のパラメータ

ハンマーミルのパラメータ

穀物粉砕機の利点

• 高い粉砕効率
• 小型で設置面積が小さい
• 脱着が容易で、洗浄やメンテナンスが簡単
• 低エネルギー消費
• 低騒音
• 使いやすい
• 精密な構造
• 清潔で衛生的
• 美しい外観

ハンマーミルとディスクミルの違い

ハンマーミルとディスクミルは、どちらも一般的な粉砕機の一種であり、幅広い用途があります。では、これら2つの粉砕機の違いは何でしょうか？

構造の違い

1. ディスクミル：主に上部ボディ、カバー、ロータアセンブリ、スクリーン、供給装置、フレームの6つの部品で構成されています。ボディとロータアセンブリが一体となって粉砕室を形成し、ロータアセンブリ室内が主要な作動部となります。材料の粉砕はこの粉砕室内で行われます。
2. ハンマーミル：供給口は粉砕機の上部にあり、各種供給構造に対応します。ハンマーは対称に配置されています。

原理の違い

1. ディスクミル：材料が粉砕室に入ると、円形歯と平歯の衝撃と練り込み作用により、瞬時に微粉末やスラリー状に粉砕されます。遠心力と気流の作用により、スクリーンの穴を通って排出口から排出されます。
2. ハンマーミル：粉砕機が作動すると、材料は粉砕室に入ります。高速回転するハンマーの作用とスクリーンプレートとの摩擦により、材料は徐々に粉砕され、遠心力と気流の作用により底部の排出口から排出されます。

適用範囲の違い

1. ディスクミル：トウモロコシ、小麦、豆類、雑穀、わら、つる、乾燥・生のジャガイモ、葉殻など、穀物や飼料の粉砕が可能です。また、石膏、鉛粉、スリップパウダー、レアアース、化学品、粘土、石炭など硬度の低い鉱物の粉砕や、各種生薬の粉砕にも対応します。
2. ハンマーミル：トウモロコシ、モロコシ、小麦、豆類、トウモロコシの茎、ピーナッツ苗、サツマイモ苗、ピーナッツの皮、乾燥雑草など、各種原料の粉砕が可能です。また、粗粒穀物や乾燥飼料、さらに粗く砕いた油粕の粉砕にも対応します。

穀物粉砕機の動作動画

ハンマーミルとディスクミルの使用・メンテナンス方法

使用上の注意

転がり軸受にはナトリウム系グリースを使用し、スクリューキャップ式オイルカップで軸受室に給脂します。毎シフトごとにオイルカップのキャップを1回転ねじ込み、軸受を潤滑してください。運転中、軸受の温度上昇は40℃を超えないようにしてください。超えた場合は原因を特定し、除去に努めてください。

歯爪式粉砕機のフラットティースやラウンドティースなどの消耗部品は、摩耗したら交換してください。ローターのバランスを維持するため、フラットティースはセットごと、ラウンドティースはリングごとに交換する必要があります。ハンマーミルにおいて、ハンマーは主要な消耗部品であり、摩耗後はハンマー一式を同時に交換しなければなりません。

新しいハンマーに交換する際は、ハンマー一式を同時に交換し、古いものと新しいものを混ぜて使用してはいけません。また、スクリーンも消耗部品です。スクリーンの一部が損傷した場合はリベットで補修し、損傷が激しい場合は新しいスクリーンと交換してください。

ベアリングが摩耗または損傷し、新しいベアリングと交換する必要がある場合は、まずローターとプーリーを取り外し、次に内外のエンドカバーを取り外してから、主軸を取り出して交換してください。

メンテナンス

機械のメンテナンスは非常に重要かつ頻繁に行う作業です。運転や保守と密接に連携し、専任の担当者を配置して巡回点検を実施する必要があります。

1. シャフトは機械の全負荷を支えるため、適切な潤滑はベアリングの寿命に大きく影響します。したがって、機械の使用寿命と稼働率に直接関わります。そのため、注入する潤滑油は清浄で、シールは良好でなければなりません。主な注油箇所：回転ベアリング、ロールシャフト、すべてのギア、可動ベアリング、摺動面。
2. 新しく取り付けたホイールタイヤは緩みやすいため、頻繁に点検してください。
3. また、機械のすべての部品が正常に動作しているかどうかに注意してください。
4. 摩耗しやすい部品の摩耗度合いを確認し、摩耗した部品は随時交換するよう注意してください。
5. 可動装置のベースフレーム面からほこりや異物を取り除いてください。これにより、機械が破砕不可能な材料に遭遇した際に可動ベアリングがベースフレーム上で移動し、重大な事故を引き起こすのを防ぎます。
6. ベアリングの油温が上昇した場合は、直ちに機械を停止して原因を調査し、排除してください。
7. 回転ギアの運転中に衝撃音が発生した場合は、直ちに機械を停止して点検し、原因を排除してください。

穀物粉砕機の作業エリアにおける効果的な防塵対策

穀物粉砕機は粉体加工の基本設備であり、新世紀の生産と生活に欠かせない設備の一つです。周知の通り、粉砕機による粉体加工では大量のほこりが発生します。ほこりによる環境汚染を防ぐためには、粉砕機の稼働中にほこりの発生を抑える対策を講じる必要があります。

以下に、粉砕機から発生するほこりを効果的に防ぐ3つの対策をご紹介します。

シャクロン集塵機の設置：一般的に、穀物粉砕機にはこのタイプのシャクロン集塵機が使用可能です。これは、回転する含塵ガスによって生じる遠心力を利用して、気流から粉塵を分離する乾式の気固分離装置だからです。

布製バッグは防塵仕様です。穀物粉砕機の粉出口に布製バッグをしっかりと結び付け、エア漏れや粉漏れを防止します。運転中は、停止時に粉出口を塞ぎ、粉塵を速やかに清掃するよう注意してください。

散水散水、密閉換気など：主に換気扇で粉砕室から粉塵を吸引し、スプレーで吸引するか、プールで吸引するなどの方法を用います。

上記3つの除塵方法はいずれも良好な除塵効果が得られ、粉塵過多の問題を解決できます。一般的には、風や粉塵が過剰になるのを防ぐため、作業前にこれらの除塵装置を設置することが最適です。