砕米率を低減し、整粒歩留まりを向上させることは、企業の総合的な経済効果を高める方法となっています。精米機の温度が高いほど、砕米が多く発生します。これは精米工場では一般的な現象です。精米工程において、サンドローラーが米粒の表面を研削して糠層を除去し、白度調整室内の米粒は摩擦や衝突を受けるため、大量の熱が発生し、米粒の表面温度が上昇します。
米粒の熱伝導率が低く、表面温度が内部に伝わる速度が遅いため、外部から内部にかけて温度勾配（温度差）が生じます。この温度差が大きいと、米粒内部に熱応力が発生し、その熱応力が米粒本来の強度を超えると、米粒に亀裂や割れが生じます。従来の精米機の構造上、通気抵抗が大きく、通過する風量が少ないため、精米工程中の米温上昇を抑え、砕米の発生を抑制することが困難です。低温精米を実現し、米温の上昇を抑えることは、砕米を低減する効果的な方法です。
白度調整室に浸透する風量を増やすことで、低温上昇を実現し、精米歩留まりを向上させることが可能です。低温上昇精米とは、白度調整室内に噴射された風を米粒層に通過させ、研削によって発生した熱を奪い、米温の上昇を抑える方法です。したがって、低温上昇型精米機の重要な技術は、精米機に内蔵された送風機の風圧と風量を増加させ、白度調整室前部に噴射される風の抵抗を低減し、単位生産量あたりの白度調整移動領域の通気量を増やすことです。
