ディスククラッシャーは主に、地質、建材、冶金、化学業界の実験室で使用されます。グレインミルグラインダーを使用して、中硬度の材料を粉砕できます。ディスククラッシャーは通常、ジョークラッシャー（粗粉砕機）やサンプルグラインダー（微粉砕機）と組み合わせて使用されます。
ディスククラッシャーに求められる要件
ディスククラッシャーでは、粉砕ディスクが主に材料の粉砕機能を担い、耐衝撃力に耐えるため、摩耗や損傷が生じやすくなっています。そのため、粉砕ディスクには高い硬度、耐摩耗性、耐衝撃性が求められます。
同時に、作業環境の温度が比較的高く、連続運転中は150℃以上、あるいはそれ以上になることも多いため、機械には優れた熱伝導性が必要です。
何よりも、粉砕ディスクの製造工程、特に合金製粉砕ヘッド・粉砕ブロックの堅牢性、衝撃動荷重に耐えられるかどうか、高温作業環境に適しているかどうか、そしてその耐摩耗性が、粉砕ディスクの品質を左右します。ディスククラッシャーの使用寿命に影響を与える主な要因であり、ディスククラッシャーの性能に影響を与える主要な要因の一つでもあります。
ディスククラッシャー 
ディスククラッシャー
ディスククラッシャーの詳細な動作プロセス
モーター始動後、動力はVベルトを介してプーリーに伝達され、主軸を回転させます。これにより、可動粉砕ディスクと固定粉砕ディスクが相対運動を起こし、圧搾と粉砕効果を生み出します。その結果、粉砕ディスクの中央部で材料が完全に粉砕されます。
ハンドルやスピンドルなどの研削ディスク間のギャップにより、排出粒度を制御できます。本体、エンドカバー、アッパーカバーで作業室を構成し、材料はこの作業室内で粉砕されます。材料はエンドカバー上部の投入口から投入され、2枚の研削ディスクの中央へと入ります。圧搾と研削の作用により、材料は粉砕されます。粉砕されたサンプルは2枚の研削ディスクの隙間から流出し、下部のホッパーへと落下します。本機は安定した性能、低騒音、そして清掃が容易であることが特長です。
異なる材料処理要件に応じて、その用途も異なります。圧延、せん断、衝撃、研削の4つの粉砕プロセスがあります。圧延は硬くて大きな塊の粉砕に適しています。せん断は粘り強い材料の細粉砕に適しています。衝撃は脆い材料の中粉砕、微粉砕、超微粉砕に適しています。研削は小さな塊や微粒子の微粉砕および超微粉砕に適しています。
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結果 
結果
安全な操作
1. 起動後、待機装置が正常運転に達したら、作物を均等かつ連続的に投入できます。
2. 運転中はモーターの回転数、音、ベアリングの温度に注意してください。
3. 投入時は、作業者は投入口の側面に立ち、袖口を締め、マスクと作業帽を着用してください。
4. 投入時は、穀物に石、鎌、工具のネジなどの硬い物が混入していないか注意し、機械の損傷や人身事故を防止してください。
5. 機械のベルト掛け、給油、清掃、トラブルシューティングは運転中に行わないでください。
6. 以下の問題が発見された場合は、エンジンを停止し、機械を停止して対処してください。①モーターから煙が出ている、②詰まりが発生している、③破砕品質が良くない、④ベアリングが過熱して60度を超えている。
