円形振動ふるい
円形振動ふるい機は遠心力を利用します。振動機内の偏心質量の回転が力を発生させます。その力により、ふるい箱、振動機、その他の部品が強制的に連続した円形またはそれに近い運動を行います。材料は傾斜したふるい面上で、ふるい箱に追従して連続的に投げ上げ運動をします。投げ上げられた際に層別され、落下する際に粒子がふるいを通過します。
円形振動ふるい機は、信頼性の高い構造、高いふるい分け効率、耐久性を特長としています。メンテナンスが容易で、安全に使用できます。鉱業、建材、エネルギー、化学などの産業で広く使用されています。
リニア振動ふるい
リニア振動ふるいは、振動モーターを振動力として使用します。ふるい上の材料を投げ上げると、材料は直線的に前方へ移動します。材料はフィーダーからふるい機の投入口に均等に供給されます。その後、多層のふるいを通過することで、いくつかの規格に選別されます。ふるい上とふるい下の製品は、それぞれの排出口から排出されます。
リニア振動ふるいはコンパクトな構造です。振動パラメータは合理的です。その動きは安定しており、低エネルギー消費、高処理量を実現します。
2種類の写真
円形振動ふるい機 
リニア振動ふるい機
主な違い
1. 軌跡の違い
リニアスクリーン上の材料は直線的に前進します。
円形振動ふるい機上の材料は円運動を行います。
2. 加振機の違い
リニア振動ふるい機の加振機は2本のシャフトで構成されています。振動モーター励振の原理で動作するため、二軸振動ふるい機とも呼ばれます。
円形振動ふるい機は一軸振動ふるいとも呼ばれます。その理由は、加振機が1本のシャフトであり、慣性モーターを使用して動作するためです。
3. 設置傾斜角の違い
一般的に、生産現場におけるリニア振動ふるいのスクリーン面の傾斜角度は小さく設定されています。これにより、ふるいの高さが低くなり、工程レイアウトが容易になります。
円形振動ふるい機は、通常15～20度の設置傾斜角度を持ちます。これにより、スクリーン面上での材料の移動速度を変え、ふるい分け効率を向上させることができます。
4. 異なる材質
リニア振動ふるいの製造に使用される材質は、主に軽量プレートまたはステンレス鋼板です。
一方、円形振動ふるい機にはより厚い材質が採用されています。筐体にはマンガン鋼が使用されており、ふるい分け工程中の材料の衝撃に耐えることができます。
5. 異なる適用分野
リニアふるいは主に、微粒子、軽比重、低硬度の材料をふるい分けます。この機械は一般的に、食品、化学、医薬品業界で使用されます。
円形振動ふるい機は主に、高比重、大粒子、高硬度の材料をふるい分けます。鉱山、石炭、採石場などの鉱業分野で広く使用されています。また、円形振動ふるいは、ふるい分けが難しい一部の材料にも効果を発揮します。
円形振動ふるい機 
リニア振動スクリーン
よくあるトラブルとその対策
- スクリーンフレームが破損した場合の対処法は？
スクリーンフレームの破損は、一般的に振動スクリーンフレームの揺れが原因です。
対策：サイドプレートを厚くするか、加振機付近のサイドプレートを部分的に厚くします。目的は、スクリーンフレーム全体の剛性を高めることです。
2. ふるい目詰まりの対処法は？
一般的に、機械のふるい目が詰まった場合、その原因は投入材料の泥分や水分含有量が高いことです。これにより、材料がふるい目に付着し、目詰まりを引き起こします。
対策：まず、ふるい目を清掃します。その後、散水量とふるい面の傾斜を適切に調整します。
