현미기의 안전장치는 완비되어야 하며, 동력 전달 부분에는 반드시 안전 덮개가 있어야 합니다. 모터와 탈곡기는 서로 규격이 맞아야 합니다. 교육을 받지 않은 사람은 절대 조작할 수 없습니다. 작업 인원은 적절해야 하며, 분업을 명확히 하고, 투입량은 고르고 적절해야 합니다. 갈퀴, 나무 막대기 등의 도구를 사용하여 밀을 회전통 속으로 밀어 넣어서는 안 됩니다. 사람의 팔이 투입구 안으로 들어가지 않도록 하여 회전하는 통에 다치는 것을 방지해야 합니다. 현미기의 일반적인 고장 및 그 제거 방법:
- 탈곡 불량: 일반적인 원인은 드럼 회전 속도가 낮고, 탈곡 간격이 크며, 홈과 오목판 마모가 심하고, 투입량이 너무 많은 경우입니다. 제거 방법: 속도를 높이고, 간격을 조정하며, 오목판을 교체하고, 투입량을 줄입니다.
- 선별 불량: 일반적인 원인은 풍량이 부족하거나 바람 방향이 잘못된 경우입니다. 현미기가 손상되었거나 간격이 너무 크고 곡물이 너무 젖은 경우입니다. 제거 방법: 풍량을 적절한 위치로 조정하고 기계의 망 구멍을 확인하며 간격을 조정합니다.
- 드럼 막힘: 원인은 곡물이 너무 젖고 투입량이 너무 많으며 드럼의 회전 속도가 너무 낮은 경우입니다. 전동 벨트가 미끄러집니다. 제거 방법: 작물을 뒤집고, 고르고 지속적으로 투입하며, 회전 속도를 적절히 높이고, 벨트 장력을 조입니다.
- 곡물 파손: 원인은 탈곡 간격이 너무 작고, 드럼 회전 속도가 너무 높으며, 투입 곡물이 고르지 않은 경우입니다. 제거 방법: 간격을 적절히 조정하고, 회전 속도를 줄이며, 지속적으로 고르게 투입합니다.
- 현미기 드럼 소음: 볼트가 풀렸거나, 오목판이 변형되었거나, 탈곡 간격이 작은 경우입니다. 제거 방법: 나사를 조이고, 오목판을 수리하며, 간격을 조정합니다.
- 현미기 모터 과열: 투입량이 너무 많아 부하가 너무 크거나, 통풍이 불량하여 열이 발산되지 않는 경우입니다. 제거 방법: 투입량을 줄이고, 모터 주변의 이물질을 제거하며, 전선과 전압을 점검합니다.
