곡물 분쇄기 | 해머 밀 | 디스크 밀 | 이빨 클로 크러셔

곡물 분쇄기는 고속 충격을 이용하여 재료를 분쇄하는 곡물 가공 장비입니다.

곡물 분쇄기 소개

곡물 분쇄기는 대형 고체 원료를 필요한 크기로 분쇄하는 기계입니다. 고속 충격 형태로 재료를 분쇄하는 목적을 달성합니다. 작업 방식에 따라 해머 밀과 디스크 밀의 두 가지 유형이 있습니다. 디스크 밀은 치형 크러셔라고도 부릅니다.

치형 크러셔 소개

치형 크러셔는 원형 치와 평형 치의 지속적인 충격과 마찰 작용으로 재료를 신속하게 분쇄하는 분쇄 장비입니다. 현재 경제적인 분쇄 장비로 널리 사용됩니다. 소형, 경량, 설치 및 운전과 유지보수의 용이성, 높은 생산 효율성 등 많은 장점이 있습니다.

모든 종류의 곡물(옥수수, 밀, 콩, 곡류), 식품, 약재(울금, 파낙스 등), 사료, 조미료(고추, 후추, 팔각회향, 계피) 등을 분쇄할 수 있습니다. 또한 석고, 납분, 활석분, 희토류, 화학물질, 점토, 석탄 등 경도가 낮은 광물도 분쇄 가능합니다. 가정용 및 상업용 분쇄에 이상적인 선택입니다.

해머 밀 소개

해머 밀은 분쇄실 내에서 고속 회전하는 해머를 이용하여 재료를 분쇄하는 기계 장비입니다. 구조가 간단하고, 적용 범위가 넓으며, 생산 효율이 높은 것이 특징입니다. 다양한 사료 및 식품 가공, 화학, 야금 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

곡물 분쇄기 구조

디스크 밀 구조

치 클로 크러셔는 크게 상부 본체, 커버, 로터 어셈블리, 스크린, 투입 장치, 프레임의 여섯 부분으로 구성됩니다. 본체와 로터 어셈블리가 함께 파쇄 챔버를 형성하며, 로터 어셈블리가 주요 작업 부품입니다. 재료의 파쇄는 파쇄 챔버 내에서 이루어집니다.

해머 밀의 구조

곡물 분쇄기의 주요 구조는 투입 기구, 파쇄 챔버(로터, 해머, 체, 치형판), 배출부(팬, 집진통, 집진백)의 세 부분으로 구성됩니다.

곡물 분쇄기 작동 원리

디스크 밀 작동 원리

원료가 분쇄실로 투입되면 원형 치와 평치의 충격에 의해 신속하게 미세 분말 및 슬러리로 분쇄되며, 원심력과 기류의 작용으로 체를 통과하여 배출구를 통해 배출됩니다.

해머 밀의 작동 원리

해머 밀 상단에 위치한 투입구는 다양한 공급 구조와 호환됩니다. 해머는 대칭으로 배열되어 있습니다. 작동 시, 원료가 파쇄실로 투입되면 고속 회전하는 해머와 치형 플레이트의 반복적인 마찰 및 충돌에 의해 원료가 점차 파쇄됩니다. 원심력과 기류의 작용으로 원료는 망체 구멍을 통과하여 하단 배출구로 배출됩니다.

곡물 분쇄기의 다양한 종류와 모델

곡물 분쇄기의 지지대는 사각 프레임 또는 경사 프레임으로 제작할 수 있습니다. 호퍼는 1개 또는 2개로 제작 가능하며, 수직형 또는 경사형으로 선택할 수 있습니다. 호퍼 폭을 넓히거나 색상도 맞춤 제작이 가능합니다. 또한 자흡식 장치인 샤클론(Shaklon) 등을 추가할 수 있습니다.

디스크 밀 모델

해머 밀 모델

곡물 분쇄기 사양

치형 클로 크러셔 사양

해머밀 사양

곡물 분쇄기의 장점

• 높은 분쇄 효율
• 소형 크기, 작은 설치 면적
• 장비 탈부착이 용이하고, 청소 및 유지보수가 간편함
• 낮은 에너지 소비
• 저소음
• 사용이 간편함
• 정밀 구조
• 청결하고 위생적
• 미려한 외관

해머 밀과 디스크 밀의 차이점

해머밀과 디스크밀은 두 가지 일반적인 유형의 분쇄 장비로, 다양한 분야에 적용됩니다. 그렇다면 이 두 분쇄기의 차이점은 무엇일까요?

구조적 차이

1. 디스크밀: 상부 본체, 커버, 로터 어셈블리, 스크린, 투입 장치, 프레임의 여섯 부분으로 구성됩니다. 본체와 로터 어셈블리가 함께 분쇄실을 형성하며, 로터 어셈블리실이 주요 작업부입니다. 재료의 분쇄는 분쇄실 내에서 이루어집니다.
2. 해머밀: 투입구는 분쇄기 상단에 위치하며 다양한 투입 구조와 호환되고, 해머는 대칭으로 배열됩니다.

작동 원리의 차이

1. 디스크밀: 재료가 분쇄실에 투입되면 원형 치차와 평치차의 충격 및 반죽 작용에 의해 신속하게 미세 분말과 슬러리로 분쇄됩니다. 원심력과 기류의 작용으로 배출구를 통해 체 구멍을 거쳐 배출됩니다.
2. 해머밀: 분쇄기가 작동할 때 재료가 분쇄실로 투입됩니다. 고속 회전하는 해머의 작용과 체판의 마찰에 의해 재료가 점차 분쇄되며, 원심력과 기류의 작용으로 하단 배출구를 통해 배출됩니다.

적용 범위의 차이

1. 디스크 밀: 옥수수, 밀, 콩, 잡곡, 짚, 덩굴, 건조 및 생감자, 잎껍질 등 곡물 및 사료를 분쇄할 수 있습니다. 또한 석고, 납분, 활석분, 희토류, 화학약품, 점토, 석탄 등 경도가 낮은 광물과 다양한 한약재를 분쇄할 수 있습니다.
2. 해머 밀: 해머 밀은 옥수수, 수수, 밀, 콩, 옥수수대, 땅콩모종, 고구마모종, 땅콩껍질, 마른 잡초 등 조곡 및 건식 사료와 굵게 부순 깻묵 등 다양한 원료를 분쇄할 수 있습니다.

곡물 분쇄기 작동 영상

해머 밀 및 디스크 밀 사용 및 유지보수 지침

사용 지침

구름 베어링은 나트륨계 그리스를 사용하여 윤활하며, 나사 캡 오일 컵을 사용하여 베어링실에 주입합니다. 매 교대마다 오일 컵 캡을 한 바퀴 돌려 베어링을 윤활합니다. 작동 중 베어링 온도 상승은 40°C를 초과하지 않아야 합니다. 초과할 경우 원인을 찾아 해결하시기 바랍니다.

치클로 크러셔의 평치와 원치 등 취약 부품이 마모되면 교체해야 합니다. 로터의 균형을 유지하기 위해 평치는 세트 단위로, 원치는 링 단위로 교체해야 합니다. 해머 밀에서 해머는 주요 취약 부품이며, 마모 후에는 반드시 전체 세트를 동시에 교체해야 합니다.

새 해머로 교체할 때는 전체 세트를 동시에 교체해야 하며, 단일 해머만 교체하여 기존 해머와 혼용해서는 안 됩니다. 체 또한 취약 부품입니다. 체의 일부가 손상된 경우 리벳으로 고정하고, 심하게 손상된 경우 새 체로 교체하십시오.

베어링이 마모되거나 손상되어 새 베어링으로 교체해야 하는 경우, 먼저 로터와 풀리를 분리한 후 내부 및 외부 엔드 커버를 제거하면 메인 샤프트를 빼내어 교체할 수 있습니다.

유지보수

기계의 유지보수는 매우 중요하고 빈번하게 수행해야 하는 작업입니다. 이는 기계의 운전 및 보수와 긴밀히 연계되어야 하며, 전담 인력을 배치하여 당직 점검을 실시해야 합니다.

1. 샤프트는 기계의 전체 하중을 지탱하므로, 양호한 윤활은 베어링 수명과 매우 밀접한 관계가 있습니다. 따라서 이는 기계의 사용 수명과 가동률에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러므로 주입되는 윤활유는 반드시 청결해야 하며, 실링 상태가 양호해야 합니다. 주요 주유 위치: 회전 베어링, 롤 샤프트, 모든 기어, 가동 베어링 및 슬라이딩 평면.
2. 새로 장착된 휠 타이어는 풀리기 쉬우므로 자주 점검해야 합니다.
3. 또한 기계의 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 주의 깊게 확인하십시오.
4. 마모되기 쉬운 부품의 마모 정도를 수시로 점검하고, 마모된 부품은 즉시 교체해야 합니다.
5. 가동 장치 하부 프레임의 평면에서 먼지 및 기타 이물질을 제거하여, 기계가 파쇄 불가능한 재료를 만났을 때 가동 베어링이 하부 프레임 위에서 움직여 심각한 사고를 유발하는 것을 방지하십시오.
6. 베어링 오일 온도가 상승하면 즉시 기계를 정지하고 원인을 점검하여 제거하십시오.
7. 회전 기어 작동 중 충격음이 발생하면 즉시 기계를 정지하고 점검하여 제거하십시오.

곡물 분쇄기 작업 영역의 분진을 효과적으로 방지하는 방법

곡물 분쇄기는 분말 가공을 위한 가장 기본적인 장비이자, 새로운 시대의 생산과 생활에 필요한 장비 중 하나입니다. 잘 알려져 있다시피, 분쇄기의 분말 가공 과정에서는 많은 분진이 발생합니다. 분진으로 인한 환경 오염을 방지하기 위해서는 분쇄기 작업 시 분진 발생을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

다음은 분쇄기에서 분진을 효과적으로 방지하는 세 가지 조치입니다:

샤크론 집진기 설치: 일반적으로 곡물 분쇄기는 이러한 유형의 샤크론 집진기를 사용할 수 있습니다. 이는 회전하는 분진 함유 가스가 발생시키는 원심력을 이용하여 분진을 기류에서 분리하는 건식 기체-고체 분리 장치이기 때문입니다.

천으로 된 백은 방진 기능이 있습니다. 이 천 백은 곡물 분쇄기의 분말 배출구에 단단히 묶어 공기 누출과 분말 누출을 방지합니다. 작업 중에는 정차 시 분말 배출구를 막고 먼지를 신속히 청소해야 합니다.

스프레이 급수, 밀폐 환기 등: 주로 환풍기를 사용하여 분쇄실에서 먼지를 빨아낸 후, 스프레이로 진공 처리하거나 수조를 이용한 진공 처리 등을 합니다.

위의 세 가지 집진 방식은 우수한 집진 효과를 얻을 수 있으며 과도한 먼지 문제를 해결할 수 있습니다. 일반적으로 과도한 바람과 먼지를 방지하기 위해 작업 전에 이러한 집진 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다.