고객분들 중 현미기 사용 시 싸라기가 많이 발생하는 문제를 자주 겪는 경우가 있습니다. 그렇다면, 현미기에서 싸라기가 발생하는 원인은 무엇일까요? 현미기로 도정한 쌀의 싸라기 문제를 해결하는 방법은 무엇일까요?
첫째, 기종 자체의 한계 현미기는 다양한 모델이 있습니다. 각 기종의 구조 원리가 다르며, 기계의 백미 수율도 다릅니다. 이에 따라 싸라기 발생량도 차이가 납니다. 예를 들어, 성신래 기계의 80형 현미기는 전통적인 구식 쌀칼 방식 현미기로, 백미 수율이 약 70%에 불과하며 싸라기가 30%를 차지할 수 있습니다. 이러한 유형의 기계는 본질적으로 싸라기가 더 많이 발생합니다.
현미기는 무칼 방식의 신형 현미기이기 때문에 백미 수율이 90% 이상이며 싸라기가 적습니다. 따라서 이러한 관점에서 볼 때, 싸라기 발생을 줄이려면 모델 선택에 신중을 기해야 합니다.
둘째, 현미기 조작 부주의로 인한 과도한 싸라기 발생
- 드럼 회전 속도가 너무 높아 싸라기가 발생합니다.
- 현미실 내 압력이 너무 크고, 압연 시간이 너무 길어 쌀알이 부서집니다.
해결 방법
- 구체적인 상황에 따라 드럼 속도를 적절히 낮춥니다.
- 쌀칼과 드럼 사이의 간격을 적절히 늘려 현미실 내 압력을 낮추고 쌀알의 마찰을 약화시켜 쌀알이 쉽게 부서지지 않도록 합니다.
- 출구 게이트의 개방도를 조정합니다. 즉, 투입량을 줄이고 배출량을 늘립니다. 이를 통해 현미실 내 압력을 낮추고 쌀알이 현미실 내에서 압착되는 시간을 단축하여 쌀알이 쉽게 부서지지 않도록 합니다. 투입구 게이트의 개방도는 1/2에서 2/3로 제어합니다.
- 배출구 크기는 투입구 개방도를 고정한 후 조정할 수 있으며, 배출구 개방도를 적절히 늘립니다. 동시에 쌀알이 온전한지, 백미 색상이 흰색인지 관찰합니다. 현미기에 싸라기가 많으면 개방하고, 쌀이 거칠면 잠급니다.
- 간격이 쌀알의 세로 길이보다 클 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 싸라기는 없지만 쌀알 표면이 거칠어집니다.
- 출구 압력이 있는 현미기의 경우, 감압 러더를 줄이거나 이동시킬 수 있습니다. 현미실 내 쌀알의 압력을 낮추고 현미실 내 쌀알의 체류 시간을 단축하여 쌀알이 부서지지 않도록 합니다.
셋째, 가공되는 쌀의 건조도 가공되는 쌀의 수분 함량이 과도한 경우, 즉 쌀의 습도가 높으면 현미기에서 싸라기가 많이 발생하는 상황이 발생합니다. 이 경우 쌀의 습도를 낮추어 쌀의 경도를 높이는 방법만이 싸라기 발생 상황을 줄일 수 있습니다.
