백미 제조 공장용 20톤/일 벼 가공 유닛

현미 가공 설비는 벼에서 왕겨를 제거하고 고품질의 쌀을 생산하기 위해 특별히 설계된 장비 시스템입니다. 이 라인은 일반적으로 탈곡, 탈피, 제겨, 체질 등의 공정을 포함하며, 각 공정은 일련의 특정 기계와 장비가 연동되어 수행됩니다.

미곡 종합 처리 라인은 수요에 따라 소규모 가정용부터 대규모 산업용까지 다양한 규모와 용량으로 제공됩니다.

20TPD 현미 가공 설비 사양

벼 가공 설비의 가공 가능 원료 소개

정미 설비 생산라인의 주요 원료는 벼이며, 일반적으로 가공되지 않은 쌀 곡물입니다. 보리와 밀도 가공이 가능합니다.

획득 가능한 완제품

정미 설비는 일반적으로 외부 왕겨(겨) 층이 제거된 흰쌀을 생산합니다. 이 흰쌀은 맛과 외관이 더 우수하여 일반적으로 선호됩니다.

이 외에도, 탈곡기에서 얻은 왕겨는 분쇄하여 이후 사료로 만들 수 있습니다.

다양한 정미 설비 생산라인은 장립종 향미, 단립종 쌀, 현미 등 다양한 종류의 쌀을 생산하여 다양한 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다.

또한, 현미기에서 얻은 왕겨를 분쇄 및 가공하면 동물 사료의 원료를 얻을 수 있습니다. 아래 사진은 분쇄 전후의 왕겨 혼합물을 보여줍니다.

20TPD 완전 벼 가공 유닛 작업 공정

벼에서 국가 기준 백미로 가공되어 판매되기 위해서는 다음과 같은 표준 공정을 거쳐야 합니다: 원료 투입 → 진동 청정기 및 제석기 → 현미기 → 백미 분리기 → 백미 연마기 → 백미 등급 선별기.

벼 가공 유닛의 시작 단계에서, 벼는 단일 엘리베이터로 이송되어 청정 및 제석 과정을 통해 큰 이물질을 제거한 후, 이중 엘리베이터로 현미기로 보내져 탈피됩니다. 왕겨는 팬에 의해 배출되거나 분쇄기로 흡입됩니다.

왕겨는 팬에 의해 기계 밖으로 배출되거나 분쇄기로 흡입되며, 현미와 왕겨의 혼합물은 이중 엘리베이터에 의해 중력 선별기로 이송되어 선별되며, 미탈곡된 벼는 중력 선별기에 의해 현미기로 다시 보내집니다.

중력 선별기에 의해 미탈곡된 벼는 이 도관을 통해 현미기로 다시 보내지고, 현미는 정미기로 들어가며, 정미기에서 연마된 후 미세한 왕겨가 흡입되어 쇄미 선별기로 들어갑니다.

20TPD 정미 공장의 구성

• 예비 청정기: 벼에서 불순물과 미립을 일부 제거합니다.
• 제석기: 벼에서 작은 돌을 분리합니다.
• 현미기: 벼에서 왕겨를 제거하여 현미를 얻습니다.
• 곡립 선별기: 현미에서 미탈곡된 벼를 분리합니다.
• 정미기: 벼 가공 장치의 핵심 장비로, 현미에서 미강층과 배아의 전부 또는 일부를 제거합니다.
• 선별 장치: 백미에서 작은 파편을 분리합니다.

벼 도정 공장 생산 라인의 장점

15TPD 벼 도정 설비와 유사하나, 제석기 전단에 청정기가 추가되었습니다.

1. 안정적인 기계 성능, 편리한 조작 및 유지보수
2. 해당 쌀 가공 설비 세트는 점유 면적이 작고 투자 비용이 낮습니다.
3. 현미 수율을 높이고 싸라기 발생을 줄입니다.
4. 고객의 다양한 요구에 따라 특별히 설계된 공정, 유연한 조합을 통해 다양한 고품질 쌀로 가공합니다.
5. 철골 구조 형태를 채택하여 각 단위 기기를 분해 및 조립하기 쉬우며, 사용자가 필요한 단일 기기 및 기타 장비를 구매하기에 편리합니다.

주요 기계 유지보수

1. 전체 벼 가공 설비의 유지보수는 3개월마다 실시해야 하며, 대대적인 점검은 1년에 한 번 실시해야 합니다.
2. 모든 동력 전달 부품은 정기적으로 윤활 처리를 해야 합니다.
3. 베어링은 일반적으로 6개월에 한 번 그리스를 교체합니다.
4. 스크린은 매 교대조마다 점검 및 청소하여 막힘을 방지해야 하며, 파손된 경우 즉시 교체하여 원료 누출을 방지해야 합니다.
5. 베어링이 과열되거나, 그리스가 경화되거나, 그리스 색상이 어두워지거나, 그리스 표면에 물방울이나 이물질이 있는 경우 즉시 그리스를 교체해야 합니다.

더 정제된 백미를 원하신다면, 당사는 고급 버전의 벼 가공 설비 생산 라인도 제공하고 있습니다. 문의해 주시기 바랍니다. 귀하의 세부 요구 사항에 따라 맞춤형 특수 제분 공장 설계를 제공해 드리겠습니다.