디스크 크러셔는 주로 지질학, 건축 자재, 야금 및 화학 산업 분야의 실험실에서 사용됩니다. 곡물 분쇄기를 사용하여 중간 경도의 재료를 분쇄할 수 있습니다. 디스크 크러셔는 일반적으로 조 크러셔(조분쇄기) 또는 시료 분쇄기(미분쇄기)와 함께 사용됩니다.
디스크 크러셔 요구 사항
디스크 크러셔에서 분쇄 디스크는 재료의 분쇄 기능을 주로 담당하며 충격에 대한 반력을 견디므로 마모 및 손상이 쉽게 발생합니다. 따라서 분쇄 디스크는 높은 경도, 내마모성 및 내충격성이 요구됩니다.
동시에 작업 환경의 온도가 비교적 높아 연속 운전 시 150℃ 이상, 때로는 그보다 더 높은 온도에 이르기 때문에 기계는 우수한 열전도성을 가져야 합니다.
무엇보다 분쇄 디스크의 제조 공정, 특히 합금 분쇄 헤드 분쇄 블록의 견고성, 충격 동적 하중을 견딜 수 있는지 여부, 고온 작업 환경에 적합한지 여부, 그리고 내마모성은 모두 분쇄 디스크의 품질을 결정합니다. 디스크 크러셔의 수명에 영향을 미치는 주요 요인은 디스크 크러셔의 성능에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나이기도 합니다.
디스크 크러셔 
디스크 크러셔
디스크 크러셔의 상세 작업 과정
모터가 기동되면 동력이 V-벨트를 통해 풀리로 전달되어 주축을 회전시키고, 가동 연삭 디스크와 고정 연삭 디스크가 서로 상대 운동하여 압착 및 분쇄 효과를 발생시킵니다. 이로 인해 연삭 디스크 중간에서 재료가 완전히 분쇄됩니다.
연삭 디스크 사이의 간격(핸드휠 및 스핀들 크기 등)을 조절하여 배출 입도를 제어할 수 있습니다. 본체, 엔드 커버, 상부 커버가 작업실을 형성하며, 재료는 작업실 내에서 분쇄됩니다. 재료는 엔드 커버 상단의 투입구에서 투입되어 두 개의 연삭 디스크 중간으로 들어갑니다. 압착 및 연삭 작용에 의해 재료가 분쇄됩니다. 분쇄된 시료는 두 연삭 디스크 사이의 틈새로 흘러나와 하단의 호퍼로 떨어집니다. 이 기계는 안정적인 성능, 낮은 소음, 그리고 세척이 용이한 특징을 가지고 있습니다.
재료 가공 요구 사항에 따라 그 적용 분야도 다릅니다. 압연, 전단, 충격, 연삭의 네 가지 분쇄 공정이 있습니다. 압연은 경질 및 대형 재료 분쇄에 적합합니다. 전단은 인성이 있는 재료의 미분쇄에 적합합니다. 충격은 취성 재료의 중간 분쇄, 미분쇄 및 초미분쇄에 적합합니다. 연삭은 소형 조각 및 미세 입자의 미분쇄 및 초미분쇄에 적합합니다.
관련 사진
작업 결과 
후속 작업
안전 운전
1. 기동 후 대기 장치가 정상 운전에 도달하면 작업물을 균일하고 연속적으로 투입할 수 있습니다.
2. 운전 중 모터의 회전 속도, 소음 및 베어링 온도에 주의하십시오.
3. 투입 시 작업자는 투입구 측면에 서야 하며, 소매를 여미고 마스크와 작업모를 착용해야 합니다.
4. 투입 시 곡물에 돌, 낫, 공구 나사 등 단단한 이물질이 섞여 있는지 주의하여 기계 손상 및 인명 사고를 방지하십시오.
5. 기계 운전 중에는 벨트 걸기, 급유, 청소 및 고장 수리를 금지합니다.
6. 다음과 같은 문제가 발견되면 엔진을 끄고 기계를 정지하여 조치해야 합니다. ①모터에서 연기가 발생하는 경우, ②막힘 현상, ③분쇄 품질이 좋지 않은 경우, ④베어링이 과열되어 60도를 초과하는 경우.
