벼 정선 - 불순물 제거는 정미기의 원활한 작동을 위해 필수적입니다. 조곡은 일련의 체를 통과하며, 폐쇄 회로 흡인 시스템을 통해 경량 이물질을 양압 흡인으로 제거합니다.
불순물 중 조곡보다 무겁지만 크기가 비슷한 이물질은 슬래그 제거기/중력 선별기를 통과합니다. 이 장치는 비중 차이를 이용하여 작동합니다. 돌 및 기타 중량 불순물은 더 무거워 체 표면에 남고, 조곡은 가벼워 외부에서 발생하는 양압 기류를 따라 흘러갑니다.
현미 탈피 - 정류된 벼는 서로 반대 방향으로 다른 속도로 회전하는 한 쌍의 고무 롤러로 투입됩니다. 롤러에 가해지는 수평 내향 압력은 공압식으로 조절됩니다. 회전 속도 차이로 인해 왕겨 표면에 전단력이 발생하여 왕겨가 파괴됩니다. 비중이 낮은 왕겨는 폐쇄 회로 흡인 시스템을 통해 현미와 분리됩니다.
이 과정에서 현미의 파손이 발생할 수 있습니다. 적절한 수평 내향 압력은 파쇄율에 중요한 요소이지만, 탈피 효율도 동등하게 중요하며 75%~85% 사이로 유지되어야 합니다.
정선된 쌀의 표면은 조곡 표면보다 매끄럽습니다. 이러한 표면 질감 차이를 이용하여 쌀 선별기로 현미와 정백미를 분리합니다. 폭이 큰 매끄러운 질감의 입자는 정밀한 크기의 붉은 입자와 함께 제거됩니다.
정백 - 특정 입도 규격의 샌드페이퍼로 마찰하여 백미를 만듭니다. 거친 커런덤이 현미의 왕겨층을 제거합니다. 숫돌의 회전 속도, 숫돌의 입도, 숫돌 표면과 타공판 사이의 간격, 정백기 출구 챔버의 외부 압력이 백도를 결정합니다. 왕겨층은 공압 방식으로 별도의 처리/저장실로 이송되어 제거됩니다.
연미 - 백미 표면은 여전히 거칠기 때문에 가습식 연미기로 연마합니다. 이 과정은 두 표면 사이에 공기 윤활막을 형성하여 쌀알끼리 마찰시키는 방식입니다. 일반적으로 이 공정의 변형을 통해 쌀 표면에 초미세 실키 마감을 구현합니다.
등급 선별 - 원통형 인덴트 스크린이 특정 속도로 회전하며 완전립에서 파립을 제거합니다. 회전 실린더의 인덴트에 걸린 파립/소립은 원심력으로 들어 올려지고, 중력에 의해 홈으로 떨어집니다. 회전 속도와 홈 각도를 조절하여 선별되는 입자의 평균 길이를 변경할 수 있습니다.
이색 선별 - 이색 선별기는 유색립에서 잡색립을 제거합니다. 포토센서/CCD(전하 결합 소자) 센서가 색상이 다른 입자를 감지하면 전압 신호를 발생시키고, 솔레노이드 밸브에서 분사되는 에어 제트로 해당 입자를 제거합니다.
