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    쌀가게 제조사가 일반적인 문제 해결 방법을 알려드립니다

    쌀가게 일반적인 고장 1: 기계 진동이 너무 큼 이 고장은 주로 기계 베이스의 장비가 만족스럽지 않거나 기계 자체의 불균형으로 인해 발생합니다. 이 상황에는 세 가지 이유가 있을 수 있습니다. 기계 자체의 베이스는

    정미기 일반적인 고장 1: 기계 진동이 너무 큼

    이 고장은 주로 기계 베이스의 장비 상태가 불량하거나 기계 자체의 불균형으로 인해 발생합니다. 이러한 상황에는 세 가지 원인이 있을 수 있습니다. 첫째, 기계 자체의 베이스가 좋지 않고 프레임이 너무 가벼운 경우입니다. 둘째, 기계의 방진 기술이 제대로 적용되지 않은 경우입니다. 셋째, 작업 바닥이 평평하지 않은 경우입니다.

    해결 방법: 먼저 기계 제조사를 선택할 때 제조사의 기술 생산 능력과 기계 재질의 두께에 주의해야 합니다. 기계 베이스의 재질이 너무 얇으면 진동이 발생할 뿐만 아니라 사용 수명도 짧아집니다. 둘째, 정미기는 평평한 표면에 설치하여 작동해야 합니다.

    정미기 일반적인 고장 2: 쌀겨에 정미가 섞여 나옴

    체가 손상되었거나 장치의 간격이 적절하지 않은 경우 발생합니다. 흡입 공기량이 너무 많으면 일부 정미가 쌀겨통으로 빨려 들어갈 수 있습니다.

    해결 방법: 손상된 체는 즉시 수리해야 합니다. 손상이 심할 경우 새 체로 교체해야 합니다. 장치를 교정할 때 주변 간격에 주의하고 공급 공기량을 조절하십시오.

    정미기 일반적인 고장 3: 작업 중 벨트 이탈

    벨트가 이탈하는 이유는 벨트가 너무 느슨하기 때문입니다. 이 경우 정미기와 동력 기계 사이의 상대 간격을 조정해야 합니다. 조정 시 벨트가 너무 팽팽해지지 않도록 주의하십시오.

    둘째, 장치가 적합하지 않아 정미기와 동력 기계의 모터 간 상대적인 방향이 맞지 않아 정미기 풀리 축과 동력 기계 풀리가 평행하지 않은 경우입니다. 또는 두 풀리가 동일한 평면에 있지 않아 어긋남이 발생합니다. 이 경우 가벼우면 벨트 마모가 증가하고, 심하면 쉽게 이탈하여 정상적인 작업이 불가능합니다. 이 경우 처음부터 정렬을 조정하여 두 풀리가 동일한 평면에 있고 축이 평행하도록 해야 합니다.

    정미기 일반적인 고장 4: 백미 효과 감소

    일부 고객이 사용하는 과정에서 새 정미기의 백미 효과가 감소하고 나오는 쌀이 예전처럼 하얗지 않은 것을 발견할 수 있습니다. 주요 원인은 정미 롤의 마모로 인한 것이며, 대책으로는 유지보수에 주의하는 것입니다. 마모가 심각한 경우 정미 롤을 교체해야 합니다.