Informações relacionadas ao triturador de disco | Aplicação do moinho de grãos

O triturador de discos é utilizado principalmente em laboratórios nas áreas de geologia, materiais de construção, metalurgia e indústrias químicas. Você pode usar um moinho de grãos para triturar materiais de dureza média. Os trituradores de discos geralmente trabalham em conjunto com britadores de mandíbulas (britadores grossos) ou moinhos de amostras (moinhos finos).

Requisitos para o triturador de discos

No triturador de discos, o disco de moagem é o principal responsável pela função de trituração do material, suportando a força de impacto, sendo, portanto, propenso ao desgaste e danos. Dessa forma, o disco de moagem exige alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao impacto.

Ao mesmo tempo, devido à temperatura relativamente alta do ambiente de trabalho, que frequentemente ultrapassa 150 °C ou até mais durante a operação contínua, a máquina necessita de boa condutividade térmica.

Acima de tudo, há requisitos mais rigorosos para o processo de fabricação do disco de moagem, especialmente a firmeza do bloco de moagem da cabeça de liga, se ele suporta carga dinâmica de impacto, se é adequado para ambientes de trabalho de alta temperatura e sua resistência ao desgaste. Esses fatores determinam a qualidade do disco de moagem. O principal fator que afeta a vida útil do triturador de discos também é um dos principais fatores que influenciam o desempenho do triturador de discos.

Processo de trabalho detalhado do triturador de discos

Após o motor ser acionado, a potência é transmitida para a polia através da correia em V, que aciona o eixo principal a girar e faz com que o disco móvel e o disco fixo se movam relativamente um ao outro, produzindo efeitos de compressão e moagem, de modo que o centro do disco triture completamente os materiais nele contidos.

A distância entre os discos de moagem, como o tamanho do volante e do eixo, pode controlar a granulometria de descarga. O corpo, a tampa final e a tampa superior formam uma câmara de trabalho, onde os materiais são triturados. O material é adicionado pela boca de alimentação na parte superior da tampa final, entrando no meio dos dois discos de moagem. Sob o efeito de compressão e atrito, o material é pulverizado. A amostra pulverizada sai pela abertura entre os dois discos de moagem e cai no funil abaixo. A máquina possui desempenho estável, baixo ruído e é fácil de limpar.

De acordo com os diferentes requisitos de processamento de materiais, sua aplicação também varia. Existem quatro processos de trituração: laminação, cisalhamento, impacto e moagem. A laminação é adequada para triturar materiais duros e de grandes dimensões; o cisalhamento é adequado para trituração fina de materiais tenazes; o impacto é adequado para trituração média, moagem fina e moagem ultrafina de materiais quebradiços; a moagem é adequada para moagem fina e moagem ultrafina de pequenas peças e partículas finas.

Imagens correspondentes

Operação segura

1. Após a partida, quando o equipamento em espera atingir a operação normal, o operador pode alimentar as culturas de forma uniforme e contínua.

2. Preste atenção à velocidade do motor, ao som e à temperatura do rolamento durante a operação.

3. Ao alimentar, o operador deve ficar ao lado da abertura de alimentação, deve apertar as mangas da roupa e deve usar máscara e touca de trabalho.

4. Ao alimentar, preste atenção se o grão contém objetos duros, como pedras, foices, parafusos de ferramentas, etc., para evitar danos à máquina e causar acidentes pessoais.

5. A máquina não pode ser utilizada para pendurar correias, lubrificar, limpar ou solucionar problemas.

6. Se forem encontrados os seguintes problemas, o motor deve ser desligado e a máquina deve ser parada para processamento. ①O motor está fumegando, ②o entupimento, ③a qualidade da trituração não é boa, ④o rolamento está superaquecido e ultrapassa 60 graus.