Станок для производства кирпича в продаже | оборудование для изготовления блоков

Что такое станок для производства кирпича?

Как следует из названия, кирпичный станок — это механическое оборудование для производства кирпича. Обычно в качестве сырья используются каменная пыль, зола-унос, шлак, гравий, песок, вода и т. д. для производства новых стеновых материалов, таких как автоклавные золошлаковые кирпичи, автоклавные зольно-песчаные кирпичи и изделия из ячеистого бетона.

Краткая схема выглядит следующим образом: научное соотношение сырья — добавление воды и перемешивание — высоконапорное вибрационное формование — кратковременная сушка — готовый кирпич.

Виды кирпича, производимые станком для изготовления блоков

Цементный кирпич

Состав цементного кирпича

Цементный кирпич — это широкий термин, включающий цементный стандартный кирпич, цементный пустотелый кирпич, цементный поризованный кирпич, цементный блок и цветной цементный кирпич и т. д. Однако технологический процесс и последовательность производства этих кирпичей одинаковы. Разумеется, есть и различия. Существует множество видов сырья для производства цементного кирпича. Большинство сырьевых материалов, используемых на заводах по производству цементного кирпича, — это камень, песок, зола-унос, шлак, металлургический шлак, строительные отходы, керамика и т. д. И, конечно же, цемент — важнейший ингредиент цементного кирпича, поскольку формование цементного кирпича в основном основано на связующих свойствах цемента.

Кирпич глиняный

Состав глиняного кирпича

Глиняный кирпич изготавливается из глины в качестве основного сырья, которая перемешивается до пластичного состояния и формуется методом механической экструзии. Отформованные глиняные блоки называются сырцом, который после воздушной сушки направляется в печь, где обжигается при высокой температуре 900–1000 °C, превращаясь в кирпич. Различают обычный глиняный кирпич, мультиклинкерный глиняный кирпич, сырьевой глиняный кирпич и высококремнеземистый глиняный кирпич. Он характеризуется хорошими высокотемпературными свойствами и устойчивостью к тепловым ударам.

Мощность станка для производства кирпича

Наш станок для формовки кирпича доступен в моделях с электрическим и дизельным двигателем. Вы можете выбрать тип привода станка в зависимости от вашего электроснабжения. Автоматический станок оснащен двигателем мощностью 7,5 кВт. Максимальная мощность нашего ручного станка для производства кирпича составляет до 7 кВт, также он может быть оснащен дизельным двигателем мощностью 8 л.с.

Виды наших станков для производства блоков

У нас есть автоматические и ручные станки для производства блоков. Среди них ручной станок представлен в нескольких моделях на ваш выбор. Оба типа кирпичных станков могут производить цементные и глиняные кирпичи.

Как происходит процесс изготовления кирпича?

Все сырье → смешивание → формование → сушка (обжиг в печи) → готовое изделие

Выбор сырья

Возможно, у вас уже есть все вышеперечисленные виды сырья. В этом случае это будет еще выгоднее и дешевле. Выбор доступного и недорогого сырья позволит сэкономить значительную часть затрат.

Смешивание материалов

После выбора сырья добавляется определённое количество цемента и воды, после чего компоненты смешиваются. Длительное перемешивание обеспечивает равномерное смешивание. Прочность при сухом смешивании в течение 20 минут на 15–23% выше, чем при смешивании в течение 10 минут. Время влажного смешивания считается оптимальным, когда материал не комкуется. Время хранения готовой смеси составляет около 2 часов. Слишком долгое или слишком короткое время хранения снижает прочность кирпича на сжатие.

Формование

Оптимальное давление при формовании глиноцементного кирпича составляет 500 кг на квадратный сантиметр. При таком давлении изделия обладают высокой прочностью на сжатие и хорошей водостойкостью. Слишком низкое давление не позволяет добиться достаточного уплотнения.

Условия твердения

Глиноцементные кирпичи обычно твердеют под воздействием солнечной энергии. Прочность при естественном твердении в течение 7 суток составляет от 67 до 90% прочности 28-суточного твердения. Поэтому при небольшой площади выдержки глиноцементные кирпичи могут отгружаться с завода после 7 суток естественного твердения.

Какие бывают виды кирпича?

К современным видам кирпича относятся мелкие пустотелые блоки из легкого заполнителя, обычный керамический кирпич, керамический поризованный кирпич, силикатный кирпич автоклавного твердения, золошлаковый кирпич, мелкие бетонные пустотелые блоки, пустотелый кирпич и газобетонные блоки автоклавного твердения. Все перечисленные виды кирпича могут быть изготовлены на нашем станке для производства кирпича.

Подбор оборудования для кирпичного станка

Малый смеситель

Приобретая наш станок для производства кирпича, вы также можете укомплектовать его малым смесителем. Поскольку для кирпича всегда требуется смешивать большое количество сырья. Эффективность смешивания на станке более равномерная, чем при ручном замесе, благодаря чему производимый вами кирпич будет однородным по цвету и высокого качества. Он будет продаваться по хорошей цене.

Какова цена станка для производства кирпича?

Как упоминалось выше, у нас есть множество типов кирпичных станков. Самый популярный из них — ручной станок для изготовления блоков. Он прост в эксплуатации и обладает высокой производительностью, позволяя выпускать 8000-10000 кирпичей в час. Вы можете связаться с нами, если вам нужен станок для производства кирпича. Мы подберем для вас подходящую модель.

Технические характеристики

Если вас заинтересовало наше оборудование, обращайтесь к нам в любое время. Мы предоставим вам более подробную информацию и коммерческое предложение. Будем рады сотрудничеству.