Зернодробилка | Молотковая мельница | Дисковая мельница | Зубчатая дробилка

Зернодробилка — это вид оборудования для переработки зерна, которое измельчает материал за счет высокоскоростного удара.

Описание зернодробилки

Зернодробилка — это машина, которая измельчает крупногабаритное твердое сырье до требуемого размера. Она достигает цели дробления материала за счет высокоскоростного удара. В зависимости от принципа работы различают два типа: молотковая мельница и дисковая мельница. Дисковую мельницу также называют зубчатой дробилкой.

Описание зубчатой дробилки

Зубчатая дробилка — это вид дробильного оборудования, которое быстро измельчает материал под постоянным воздействием ударов и трения круглых и плоских зубьев. В настоящее время она широко используется как экономичное дробильное оборудование. Она обладает многими преимуществами: компактные размеры, небольшой вес, простота установки, эксплуатации и обслуживания, а также высокая производительность.

Вы можете использовать её для измельчения всех видов зерна (кукурузы, пшеницы, бобов, круп), продуктов питания, лекарственного сырья (куркумы, женьшеня и т.д.), кормов, приправ (чили, перец, перец душистый, корица) и т.д. Также она может дробить минералы низкой твёрдости, такие как гипс, свинцовый порошок, тальк, редкоземельные элементы, химикаты, глину, уголь и т.д. Это идеальный выбор для бытового и коммерческого измельчения.

Описание молотковой дробилки

Молотковая дробилка — это вид механического дробильного оборудования, которое измельчает материалы с помощью быстро вращающихся молотков в дробильной камере. Она отличается простой конструкцией, широкой областью применения и высокой производительностью. Её широко используют в различных отраслях: для переработки кормов и продуктов питания, в химической, металлургической и других промышленностях.

Конструкция зернодробилки

Конструкция дисковой мельницы

Зубчато-клешневая дробилка в основном состоит из шести частей: верхнего корпуса, крышки, роторного узла, сита, загрузочного устройства и рамы. Корпус и роторный узел вместе образуют камеру дробления, причем роторный узел является основной рабочей частью. Измельчение материала происходит в камере дробления.

Конструкция молотковой мельницы

Основная конструкция зернодробилки состоит из трех частей: загрузочного механизма, камеры дробления (ротор, молотки, сито, рифленая плита) и разгрузочной части (вентилятор, сборный барабан, пылесборный мешок).

Принцип работы зернодробилки

Принцип работы дисковой мельницы

Когда материал попадает в дробильную камеру, он быстро измельчается в мелкий порошок и суспензию под воздействием круглых и плоских зубьев, а затем выводится через выпускное отверстие через сито под действием центробежной силы и воздушного потока.

Принцип работы молотковой дробилки

Загрузочное отверстие расположено в верхней части молотковой дробилки и совместимо с различными конструкциями подачи. Молотки расположены симметрично. В процессе работы материал поступает в камеру дробления, где постепенно измельчается под действием многократного трения и соударения с быстро вращающимися молотками и зубчатой плитой. Под воздействием центробежной силы и воздушного потока материал проходит через отверстия сита и выгружается через нижний патрубок.

Различные типы и модели зернодробилок

Опору зернодробилки можно выполнить в виде квадратной или наклонной рамы. Бункер можно сделать один или два. Бункер может быть вертикальным или наклонным. Его можно расширить, а цвет — изменить под заказ. Вы можете добавить шаклон, самовсасывающее устройство и т. д.

Модели дисковых мельниц

Модели молотковых мельниц

Параметры зернодробилки

Параметры зубчатой дробилки

Параметры молотковой дробилки

Преимущества зернодробилки

• Высокая эффективность измельчения
• Компактные размеры, малая занимаемая площадь
• Оборудование легко загружать и выгружать, легко чистить и обслуживать
• Низкое энергопотребление
• Низкий уровень шума
• Простота в использовании
• Точная конструкция
• Чистота и гигиеничность
• Эстетичный внешний вид

Разница между молотковой дробилкой и дисковой мельницей

Молотковая дробилка и дисковая дробилка — два распространённых типа дробильного оборудования, имеющих широкий спектр применения. В чём же разница между этими двумя дробилками?

Различия в конструкции

1. Дисковая дробилка: в основном состоит из шести частей: верхнего корпуса, крышки, роторного узла, сита, загрузочного устройства и рамы. Корпус и роторный узел вместе образуют камеру дробления, которая является основной рабочей частью роторного узла. Измельчение материала происходит в камере дробления.
2. Молотковая дробилка: загрузочное отверстие находится в верхней части дробилки и совместимо с различными типами загрузочных устройств; молотки расположены симметрично.

Различия в принципе работы

1. Дисковая дробилка: при попадании материала в камеру дробления он быстро измельчается в мелкий порошок и суспензию под воздействием круговых и плоских зубьев, а также разминания. Под действием центробежной силы и воздушного потока материал выгружается через отверстия сита и выходное отверстие.
2. Молотковая дробилка: при работе дробилки материал поступает в камеру измельчения. Под действием быстро вращающегося молотка и трения о сито материал постепенно измельчается и под действием центробежной силы и воздушного потока выгружается через нижнее выходное отверстие.

Различия в области применения

1. Дисковая мельница: предназначена для измельчения кукурузы, пшеницы, бобов, зерносмесей, соломы, лозы, сушеного и свежего картофеля, листовой шелухи и других зерновых и кормов. Также может дробить минералы низкой твердости, такие как гипс, свинцовый порошок, тальк, редкоземельные элементы, химикаты, глину, уголь и т.д., а также различные виды китайских лекарственных трав;
2. Молотковая мельница: молотковая мельница может измельчать различные виды сырья, такие как кукуруза, сорго, пшеница, бобы, стебли кукурузы, ростки арахиса, ростки сладкого картофеля, кожура арахиса, сухие сорняки и другие грубые зерна и сухие корма, а также грубо измельченные жмыхи.

Видео работы зернодробилки

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию молотковой и дисковой мельницы

Инструкция по эксплуатации

Подшипники качения смазываются натриевой смазкой, для заполнения подшипниковой камеры используется масленка с винтовой крышкой. В каждую смену вворачивайте крышку масленки на один оборот для смазки подшипника. Во время работы температура подшипника не должна превышать 40°C. В противном случае необходимо выяснить причину и устранить ее.

Изношенные хрупкие детали, такие как плоские и круглые зубья в зубчато-валковой дробилке, необходимо заменять. Для сохранения баланса ротора плоские зубья заменяются комплектами, а круглые — кольцами. В молотковой дробилке основным быстроизнашиваемым элементом является молоток, и после износа необходимо заменять весь комплект молотков одновременно.

При замене молотков всегда меняйте весь комплект целиком, не допускается замена только одного молотка. Сита также относятся к быстроизнашиваемым деталям. При частичном повреждении сита их можно склепать. При сильном износе сита необходимо заменить на новые.

При износе или повреждении подшипника, требующем замены на новый, сначала снимите ротор и шкив, затем снимите внутреннюю и наружную торцевые крышки, после чего можно извлечь главный вал и заменить его.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание машины является крайне важной и регулярной работой. Оно должно быть тесно скоординировано с эксплуатацией, и необходимо назначить ответственного сотрудника для проведения дежурных осмотров.

1. Вал несет полную нагрузку машины, поэтому качественная смазка напрямую влияет на срок службы подшипника и, следовательно, на общий ресурс и коэффициент использования оборудования. Закачиваемое смазочное масло должно быть чистым, а уплотнения — исправными. Основные точки смазки: подшипники качения, валы валков, все зубчатые передачи, подвижные подшипники и скользящие плоскости.
2. У новых колесных бандажей часто наблюдается ослабление крепления, поэтому их необходимо регулярно проверять.
3. Также следует обращать внимание на нормальную работу всех узлов машины.
4. Следите за степенью износа быстроизнашиваемых деталей и своевременно заменяйте изношенные элементы.
5. На плоскости нижней рамы подвижного устройства удаляйте пыль и посторонние предметы, чтобы предотвратить смещение подвижного подшипника на нижней раме при столкновении машины с недробимыми материалами, что может привести к серьезным авариям.
6. При повышении температуры масла в подшипнике немедленно остановите работу, проверьте причину и устраните ее.
7. Если при работе зубчатой передачи слышен ударный шум, немедленно остановите оборудование, проверьте и устраните неисправность.

Как эффективно предотвратить образование пыли в рабочей зоне зернодробилки

Зернодробилка является базовым оборудованием для переработки сырья в порошок и одним из необходимых устройств для производства и быта в новом веке. Как известно, при помоле на дробилке образуется много пыли. Чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды пылью, необходимо принять меры по предотвращению пылеобразования во время работы дробилки.

Ниже приведены три меры для эффективного предотвращения пыли от измельчителя:

Установка циклона Shakron: Как правило, зернодробилка может использовать циклон данного типа. Это устройство для сухого разделения газа и твердых частиц, которое использует центробежную силу, создаваемую вращающимся запыленным газом, для отделения пыли от воздушного потока.

Тканевый мешок пыленепроницаем: мешок плотно завязывается на выходе порошка зернодробилки, чтобы предотвратить утечку воздуха и просыпание муки. Во время работы при остановке следует перекрывать выход порошка и своевременно удалять пыль.

Распылительное орошение, герметичная вентиляция и т.д.: в основном используется вентилятор для отсасывания пыли из камеры дробления, а затем применяется распылитель для вакуумирования или используется бассейн для вакуумирования и т.д.

Вышеуказанные три метода пылеудаления позволяют добиться хорошего эффекта очистки от пыли и решить проблему избыточного запыления. Как правило, лучше всего устанавливать эти пылеулавливающие устройства до начала работы, чтобы предотвратить чрезмерное образование ветра и пыли.