Прежде чем заготавливать силос, необходимо разобраться, что такое силос, какое сырье для него используется, каков процесс силосования, какие бывают виды силоса и в чем заключается принцип силосования.
Что такое силос/кукурузный силос?
Силос получают путем герметизации и сбраживания растительных кормов с повышенным содержанием влаги, а кукурузный силос изготавливают из свежих стеблей кукурузы. Его в основном используют для кормления жвачных животных. Силос более долговечен, чем свежий корм, и обладает более высокой питательностью, чем сухой корм. Кроме того, силос занимает мало места при хранении и не представляет пожарной опасности. Силос имеет кисловатый запах, мягкий и сочный, обладает хорошей поедаемостью, богат питательными веществами и пригоден для длительного хранения. Это отличный источник корма для скота.
[caption id="attachment_8143" align="alignnone" width="720"]
Силос или кукурузный силос[/caption]
Какое сырье используется для силоса?
Используйте измельчитель соломы или валковую жатку для соломы для измельчения или уборки свежих сельскохозяйственных культур и побочных продуктов, содержащих определенное количество сахара, таких как стебли кукурузы, стебли пшеницы, рисовая солома, ростки сладкого картофеля, кормовые травы и другое сырье. Сырье измельчают на отрезки длиной 2-4 см. Для более влажного и мягкого сырья длина может быть больше, для более сухого и твердого — короче. Различное сырье можно смешивать и компоновать, оптимальная влажность составляет 55-70%. Подготовленное сырье можно герметизировать, сбраживать и закладывать на постоянное хранение с помощью силосного пресс-подборщика. Созревший силос имеет цвет от зеленого до темно-зеленого, мягкий и влажный, может храниться около года.
[caption id="attachment_8144" align="alignnone" width="720"]
вид силоса[/caption]
Процесс силосования
Чтобы превратить зеленую траву или солому в силос, необходимо пройти два этапа. Первый — это резка или измельчение сырья, второй — обмотка силоса. В зависимости от вида скота, который вы выращиваете, вы можете измельчать пастбищную траву, стебли кукурузы или другую солому до разной степени, например, на сегменты или методом плющения. После этого измельченный зеленый корм прессуют, обматывают и сбраживают с помощью силосного пресс-подборщика. Подходящая температура в процессе силосования составляет 20°C, максимальная температура не должна превышать 37°C. Обычно температуру поддерживают на уровне 35°C. Лучше, чтобы она не превышала 30°C. Как правило, общее количество микроорганизмов достигает пика на 5-7 день ферментации, причем преобладают молочнокислые бактерии. Нормальная ферментация силоса обычно занимает от 17 до 21 дня.
Виды силоса
В настоящее время силос включает травяной силос, кукурузный силос, силос из рисовой соломы и так далее. По способу силосования различают следующие виды силоса:
Обычный силос: сырье измельчают, уплотняют и герметизируют, чтобы молочнокислые бактерии размножались в анаэробной среде, превращая крахмал и растворимые сахара в корме в молочную кислоту. Когда молочная кислота накапливается до определенной концентрации, она подавляет рост гнилостных бактерий и сохраняет питательные вещества в зеленом корме.
Полусухой силос (силос с низкой влажностью): Низкое содержание влаги в сырье приводит к тому, что микроорганизмы находятся в физиологически сухом состоянии, и их рост и размножение подавляются. Микроорганизмы в корме слабо ферментируют, питательные вещества не разлагаются, что позволяет достичь цели сохранения питательных веществ. Из-за низкой влажности этого типа силоса другие условия не являются строгими, поэтому по сравнению с обычным силосом можно использовать более широкий спектр сырья.
Силос с добавками: В силос добавляют некоторые добавки, влияющие на ферментацию. Например, добавление различных растворимых углеводов, инокуляция молочнокислых бактерий, внесение ферментных препаратов и т.д., что может стимулировать молочнокислое брожение, быстро производить большое количество молочной кислоты, так что pH быстро достигнет требуемого (3.8-4.2); или добавление различных кислот, антибактериальных средств и т.д. Это может подавлять рост гнилостных бактерий и других микроорганизмов, неблагоприятных для силосования. Это улучшает эффект силосования и расширяет диапазон сырья для силоса.
Принцип силосования
Принцип молочнокислого брожения
Силос — это вид грубого корма, получаемого путем измельчения зеленой массы влажностью 65%-75% и в герметичных анаэробных условиях посредством ферментации анаэробными молочнокислыми бактериями, подавляющими размножение различных бактерий. Свежая пастбищная трава и кормовые культуры скашиваются с помощью измельчителя соломы или кукурузного силосоуборочного комбайна, а затем обматываются пленкой с помощью силосного пресс-подборщика и обмотчика, чтобы свежая трава ферментировалась в изолированной от воздуха среде. Растительные клетки продолжают дышать, расходуя остаточный кислород в силосной массе внутри пленки, создавая анаэробные условия и способствуя размножению молочнокислых бактерий. В процессе анаэробного сквашивания углеводы (в основном сахара) в сырье для силоса преобразуются в органические кислоты, главным образом молочную, которые накапливаются в силосной массе. Когда органические кислоты накапливаются до 0.65% - 1.30% (хороший силос может достигать 1.5% - 2.0%), или когда pH падает ниже 4.2 - 4.0, большинство микроорганизмов прекращают размножение. Из-за непрерывного накопления молочной кислоты кислотность повышается, и в конечном итоге сами молочнокислые бактерии подавляются и прекращают свою активность, что позволяет хранить корм в течение длительного времени.
Примечание: Силос содержит много органических кислот, которые оказывают слабительное действие. При первом кормлении давайте скоту постепенно привыкнуть к вкусу. Нет необходимости специально герметизировать его после каждого использования, так как уплотнение в этот момент невозможно, а герметизация полиэтиленовой пленкой, наоборот, создает влажную и теплую среду, что усугубляет вторичную ферментацию.
Если у вас есть вопросы о силосном пресс-подборщике и обмотчике, измельчителе соломы и валковой жатке для соломы, упомянутых в статье, вы можете обратиться к нашим статьям о продукции.
