Снижение процента дробленого риса и увеличение выхода цельного зерна стали способом повышения комплексной экономической эффективности предприятий. Чем выше температура рисовой мельницы, тем больше образуется дробленого риса. Это распространенное явление на рисовых заводах. В процессе шелушения абразивный валик шлифует поверхность зерна, удаляя оболочку, а рисовые зерна в отбельной камере подвергаются трению и соударению, что выделяет большое количество тепла и повышает температуру поверхности зерна.
Из-за низкой теплопроводности рисовых зерен и медленной передачи температуры с поверхности внутрь образуется градиент температур (перепад температур) от внешних слоев к внутренним. Большой перепад температур вызывает термическое напряжение внутри зерна, и если оно превышает собственную прочность зерна, рис трескается или лопается. Конструкция традиционной рисовой машины обуславливает высокое вентиляционное сопротивление, малый проходящий объем воздуха, что затрудняет подавление роста температуры риса в процессе шелушения и приводит к образованию дробленого зерна. Достижение низкотемпературного шелушения и подавление роста температуры риса — эффективный метод снижения количества битых зерен.
Увеличивая объем воздуха, проходящего через отбельную камеру, можно добиться низкого температурного подъема и повысить выход цельного риса. Низкотемпературный подъем риса означает, что воздух, вдуваемый в отбельную камеру, проходит через слой зерна и отводит тепло, выделяемое при шлифовке, подавляя рост температуры риса. Поэтому ключевая технология рисовой мельницы с низким температурным подъемом заключается в увеличении давления и объема воздуха собственного вентилятора рисовой машины, снижении сопротивления воздуха, вдуваемого в переднюю часть отбельной камеры, и увеличении вентиляции рабочей зоны отбеливания на единицу производительности.
