Установка по переработке риса-сырца мощностью 20 тонн в сутки для производства белого риса

Установка для переработки риса-сырца представляет собой систему оборудования, специально предназначенную для обработки риса путем удаления шелухи и получения высококачественного зерна. Эта линия обычно включает такие этапы, как шелушение, обрушивание, отвеивание и просеивание, каждый из которых выполняется рядом специализированных машин, работающих в тандеме.

Линии по переработке риса могут различаться по размеру и производительности в зависимости от спроса — от небольших бытовых установок до крупных промышленных комплексов.

Параметры установки для переработки риса-сырца производительностью 20 т/сутки

Обзор сырья, перерабатываемого на линии по обработке риса

Основным сырьем для производственной линии рисоочистительного агрегата является необрушенный рис, как правило, необработанное зерно риса. Также могут перерабатываться ячмень и пшеница.

Готовая продукция, которую вы можете получить

Рисоочистительные агрегаты обычно производят белый рис, с удаленным внешним слоем отрубей (шелухи). Такой белый рис чаще предпочитают благодаря его лучшему вкусу и внешнему виду.

Кроме того, шелуха, полученная от обрушивателя, может быть измельчена и впоследствии использована для производства кормов для животных.

Различные производственные линии рисоочистительных агрегатов могут производить разные виды риса, такие как длиннозерный ароматный рис, короткозерный рис, бурый рис и т.д., для удовлетворения различных рыночных потребностей.

Кроме того, рисовая шелуха, полученная от шелушильной машины, может быть измельчена и переработана для получения сырья для производства кормов для животных. На следующих изображениях показана смесь шелухи до и после дробления.

Технологический процесс работы комплекса по переработке риса-сырца производительностью 20 т/сут

Для переработки риса-сырца в товарный рис, соответствующий государственным стандартам, необходимо пройти следующий стандартный процесс: подача сырья → виброочиститель и камнеотборник → шелушильная машина → рисовая крупоотделительная машина → рисовая шлифовальная машина → сортировочное сито для белого риса.

В начале работы комплекса по переработке риса-сырца рис-сырец подается однонорийным элеватором на очистку и камнеотделение для удаления крупных примесей, а затем двухнорийным элеватором направляется в шелушильную машину для обрушивания; мякина удаляется вентилятором или отсасывается в дробилку.

Шелуха выводится из машины вентилятором или засасывается в дробилку, а смесь зерна и коричневого риса подается на гравитационное сито для просеивания с помощью двухъярусного элеватора, и необрушенный рис возвращается на шелушильную машину гравитационным ситом.

Необрушенный рис возвращается на шелушильную машину гравитационным ситом обратно в этот канал, а коричневый рис поступает в рисошлифовальную машину, и мелкая шелуха отсасывается в сито для дробленого риса после шлифовки рисошлифовальной машиной.

Что входит в состав рисового завода производительностью 20 т/сут

• Предварительный очиститель: Удаление части примесей и невыполненных зерен из рисового зерна;
• Камнеотборник: Отделение мелких камней от рисового зерна;
• Шелушильная машина: Удаление оболочек с необрушенного риса для получения коричневого риса;
• Зерноотделитель: Отделение необрушенного зерна от коричневого риса;
• Рисошлифовальная машина: Основное оборудование участка переработки риса, удаляющее весь или часть отрубяного слоя и зародыша из коричневого риса;
• Просеивающее устройство: Отделение мелких фрагментов от шлифованного риса.

Преимущества производственной линии рисового завода

Аналогично установке по переработке риса производительностью 15 т/сут, за исключением того, что перед камнеотборником добавлен очиститель.

1. Стабильная механическая производительность, удобство эксплуатации и обслуживания.
2. Комплект оборудования для помола риса занимает небольшую площадь и требует низких инвестиций.
3. Повышение выхода риса и снижение количества дробленого риса.
4. В соответствии с потребностями различных заказчиков, специально разработанные процессы, гибкие комбинации и переработка в различный высококачественный рис.
5. Использование стальной конструкции, каждый отдельный агрегат легко демонтируется и собирается, что удобно для приобретения необходимой отдельной машины и другого оборудования.

Обслуживание основных машин

1. Техническое обслуживание всей линии по переработке риса следует проводить каждые 3 месяца, а капитальный ремонт — один раз в год.
2. Все передаточные детали необходимо регулярно смазывать.
3. Смазку в подшипниках обычно меняют один раз в 6 месяцев.
4. Сито следует проверять и очищать каждую смену, чтобы предотвратить засорение отверстий; при повреждении сито необходимо своевременно заменять во избежание утечки материала.
5. В местах, где подшипники перегреваются, смазка затвердела, потемнела, либо на её поверхности появились капли воды или загрязнения, смазку необходимо немедленно заменить.

Если вы хотите получить более качественную белую крупу, у нас также доступна версия линии по переработке риса премиум-класса. Свяжитесь с нами, и мы разработаем индивидуальный проект рисоочистительного завода с учетом ваших требований.