Дисковая дробилка в основном используется в лабораториях геологии, строительных материалов, металлургии и химической промышленности. С помощью зерновой мельницы можно измельчать материалы средней твердости. Дисковые дробилки обычно работают в паре с щековыми дробилками (крупного дробления) или пробоизмельчителями (тонкого помола).
Требования к дисковой дробилке
В дисковой дробилке измельчающий диск отвечает за дробление материала и воспринимает ударные нагрузки, поэтому он подвержен износу и повреждениям. Следовательно, измельчающий диск должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и ударной вязкостью.
В то же время, из-за относительно высокой температуры рабочей среды (часто выше 150 °C и даже выше при непрерывной работе), машина должна иметь хорошую теплопроводность.
Прежде всего, к производственному процессу измельчающего диска предъявляются повышенные требования, особенно к прочности крепления твердосплавной головки/блока, ее способности выдерживать ударные динамические нагрузки, пригодности для высокотемпературной рабочей среды, а также износостойкость — все это определяет качество измельчающего диска. Это основной фактор, влияющий на срок службы дисковой дробилки, а также один из главных факторов, определяющих ее производительность.
дисковая дробилка 
дисковая дробилка
Подробный рабочий процесс дисковой дробилки
После запуска двигателя мощность передается на шкив через клиновой ремень, который приводит во вращение главный вал и заставляет подвижный и неподвижный диски совершать относительное движение, создавая эффект сжатия и истирания, благодаря чему материал в середине дисков тщательно измельчается.
Зазор между размольными дисками, например, размер маховика и шпинделя, позволяет регулировать крупность выгрузки. Корпус, торцевая крышка и верхняя крышка образуют рабочую камеру, в которой происходит измельчение материала. Материал подается через загрузочное отверстие в верхней части торцевой крышки и попадает в промежуток между двумя размольными дисками. Под действием сжатия и истирания материал измельчается. Измельченная проба выходит через зазор между двумя размольными дисками и попадает в приемный бункер внизу. Машина отличается стабильной работой, низким уровнем шума и легкостью очистки.
В зависимости от требований к обработке различных материалов, область применения также различается. Существует четыре процесса дробления: вальцевание, срез, удар и истирание. Вальцевание подходит для дробления твердых и крупнокусковых материалов; срез подходит для тонкого измельчения вязких материалов; удар подходит для среднего дробления, тонкого и сверхтонкого измельчения хрупких материалов; истирание подходит для тонкого и сверхтонкого измельчения мелких кусков и мелких частиц.
Соответствующие изображения
результат 
последствие
Безопасная эксплуатация
1. После запуска, когда резервное устройство выйдет на нормальный режим работы, можно равномерно и непрерывно подавать урожай.
2. Во время работы следите за скоростью двигателя, звуком и температурой подшипника.
3. При подаче оператор должен стоять сбоку от загрузочного отверстия, закатать рукава одежды, надеть маску и рабочий головной убор.
4. При подаче обращайте внимание на наличие в зерне твердых предметов, таких как камни, серпы, инструментальные винты и т.д., чтобы избежать повреждения машины и несчастных случаев с людьми.
5. Запрещается навешивать ремни, смазывать, чистить и устранять неисправности машины во время работы.
6. При обнаружении следующих неисправностей следует заглушить двигатель и остановить машину для устранения: ①дым из двигателя, ②засорение, ③низкое качество измельчения, ④перегрев подшипника свыше 60 градусов.
