Tahıl Öğütme Makinesi | Çekiçli Değirmen | Diskli Değirmen | Dişli Kırıcı

Tahıl öğütme makinesi, malzemeleri yüksek hızlı darbe etkisiyle kıran bir tane işleme ekipmanıdır.

Tahıl Öğütme Makinesi Tanıtımı

Tahıl öğütme makinesi, büyük boyutlu katı hammaddeleri istenilen boyuta getiren bir makinedir. Malzemeleri yüksek hızlı darbe formunda kırarak öğütme amacına ulaşır. Çalışma yöntemine göre iki türü vardır: çekiçli değirmen ve diskli değirmen. Diskli değirmene ayrıca dişli kırıcı da denir.

Dişli Kırıcı Tanıtımı

Dişli kırıcı, yuvarlak dişler ve düz dişlerin sürekli darbe ve sürtünme etkisiyle malzemeleri hızla kıran bir kırma ekipmanıdır. Günümüzde ekonomik kırma ekipmanı olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Küçük boyut, hafiflik, kolay kurulum, işletme ve bakım ile yüksek üretim verimliliği gibi birçok avantaja sahiptir.

Her türlü tahılı (mısır, buğday, fasulye, hububat), gıdayı, tıbbi malzemeyi (zerdeçal, Panax vb.), yemi, baharatı (kırmızı biber, karabiber, yıldız anason, tarçın) vb. öğütmek için kullanabilirsiniz. Ayrıca alçı, kurşun tozu, talk, nadir toprak elementleri, kimyasallar, kil, kömür gibi düşük sertlikteki mineralleri de kırabilir. Ev ve ticari öğütme için ideal bir seçimdir.

Çekiçli değirmenin tanıtımı

Çekiçli değirmen, kırma haznesindeki yüksek hızda dönen bir çekiç kullanarak malzemeleri kıran bir tür kırma mekanik ekipmanıdır. Basit yapı, geniş uygulama alanı ve yüksek üretim verimliliği özelliklerine sahiptir. Çeşitli yem ve gıda işleme, kimya, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Tahıl öğütme makinesinin yapısı

Diskli değirmenin yapısı

Dişli çekiçli kırıcı temel olarak altı bölümden oluşur: üst gövde, kapak, rotor grubu, elek, besleme ünitesi ve şasi. Gövde ve rotor grubu birlikte bir kırma odası oluşturur ve rotor grubu ana çalışma parçasıdır. Malzemelerin kırılması kırma odasında gerçekleşir.

Çekiçli değirmenin yapısı

Tahıl öğütme makinesinin ana yapısı üç bölümden oluşur: bir besleme mekanizması, bir kırma odası (rotor, çekiç, elek, dişli plaka) ve bir boşaltma kısmı (fan, toplama tamburu, toz toplama torbası).

Tahıl öğütme makinesinin çalışma prensibi

Diskli değirmenin çalışma prensibi

Malzeme kırma haznesine girdiğinde, dairesel dişler ve düz dişlerin darbesiyle hızla ince toz ve bulamaç haline getirilir ve santrifüj kuvveti ve hava akımı etkisiyle elekten geçerek çıkış ağzından tahliye edilir.

Çekiçli değirmenin çalışma prensibi

Besleme ağzı, çekiçli değirmenin üst kısmında yer alır ve çeşitli besleme yapılarına uyum sağlar. Çekiçler simetrik olarak düzenlenmiştir. Çalışma sırasında malzeme kırma odasına girer ve yüksek hızda dönen çekiç ile dişli plaka arasındaki tekrarlayan sürtünme ve çarpışma etkisiyle kademeli olarak kırılır. Santrifüj kuvveti ve hava akımı etkisiyle elek gözeneklerinden geçerek alt çıkıştan boşaltılır.

Farklı tipte ve modelde tahıl öğütme makineleri

Tahıl öğütme makinesinin sehpasını kare çerçeve veya eğimli çerçeve olarak yaptırabilirsiniz. Hazneyi bir veya iki adet yaptırabilirsiniz. Hazne dikey bir kova veya eğimli bir kova olabilir. Genişletilebilir ve rengi özelleştirilebilir. Shaklon, kendinden emişli cihaz vb. ekleyebilirsiniz.

Diskli değirmen modelleri

Çekiçli değirmen modelleri

Tahıl öğütme makinesinin parametreleri

Dişli pençe kırıcı parametreleri

Çekiçli değirmen parametreleri

Tahıl öğütme makinesinin avantajları

• Yüksek kırma verimliliği
• Küçük boyut, az yer kaplar
• Ekipmanın yüklenmesi ve boşaltılması kolaydır, temizlemesi ve bakımı pratiktir.
• Düşük enerji tüketimi
• Düşük gürültü
• Kullanımı kolay
• Hassas yapı
• Temiz ve hijyenik
• Şık görünüm

Çekiçli değirmen ile diskli değirmen arasındaki fark

Çekiçli değirmen ve diskli değirmen, yaygın olarak kullanılan iki farklı kırıcı ekipman türüdür. Peki, bu iki kırıcı arasındaki fark nedir?

Farklı yapı

1. Diskli değirmen: Başlıca altı parçadan oluşur: üst gövde, kapak, rotor grubu, elek, besleme ünitesi ve şasi. Gövde ve rotor grubu birlikte, rotor grubu odasının ana çalışma parçası olan bir kırma haznesi oluşturur. Malzemelerin kırılması işlemi kırma haznesinde gerçekleşir.
2. Çekiçli değirmen: Besleme ağzı, çeşitli besleme yapılarına uyum sağlayan kırıcının üst kısmında yer alır ve çekiçler simetrik olarak düzenlenmiştir.

Farklı çalışma prensibi

1. Diskli değirmen: Malzeme kırma haznesine girdiğinde, dairesel dişler ve düz dişlerin darbesi ile yoğurma etkisi altında hızla ince toz ve macun haline gelir. Santrifüj kuvveti ve hava akımının etkisiyle, elek deliklerinden geçerek çıkış ağzından boşaltılır.
2. Çekiçli değirmen: Kırıcı çalışırken, malzeme öğütme haznesine girer. Yüksek hızda dönen çekiçlerin etkisi ve elek plakasının sürtünmesiyle malzeme kademeli olarak kırılır ve santrifüj kuvveti ile hava akımının etkisi altında alt çıkıştan boşaltılır.

Farklı uygulama alanı

1. Diskli değirmen: Mısır, buğday, fasulye, diğer tahıllar, saman, asma dalları, kuru ve taze patates, yaprak kabukları ve diğer tahıl ve yemleri kırabilir. Ayrıca alçı taşı, kurşun tozu, kayma tozu, nadir toprak elementleri, kimyasallar, kil, kömür gibi düşük sertlikteki mineralleri ve çeşitli Çin bitkisel ilaçlarını da kırabilir;
2. Çekiçli değirmen: Çekiçli değirmen, mısır, sorgum, buğday, fasulye, mısır sapları, yer fıstığı fideleri, tatlı patates fideleri, yer fıstığı kabukları, kuru yabani otlar ve diğer kaba tahıllar ile kuru yemlerin yanı sıra iri kırılmış küspeleri de kırabilir.

Tahıl öğütme makinesi çalışma videosu

Çekiçli değirmen ve diskli değirmen kullanım ve bakım talimatları

Kullanım talimatları

Rulmanlı yatak, sodyum bazlı gres ile yağlanır ve yatak boşluğunu doldurmak için vidalı kapaklı yağ kovası kullanılır. Her vardiyada bir tur olacak şekilde yağ kovası kapağını sıkarak yatağı yağlayın. Çalışma sırasında yatak sıcaklık artışı 40°C'yi geçmemelidir. Aksi takdirde, nedeni bulmalı ve ortadan kaldırmaya çalışmalısınız.

Dişli kırıcıdaki düz dişler ve yuvarlak dişler gibi aşınan hassas parçaları değiştirin. Rotor dengesini korumak için düz dişlerin takım halinde, yuvarlak dişlerin ise halka şeklinde değiştirilmesi gerekir. Çekiçli değirmende çekiç ana aşınan parçadır ve aşınma sonrası tüm çekiç takımının aynı anda değiştirilmesi gerekir.

Yeni bir çekiç takarken, tüm çekiç takımını aynı anda değiştirin ve tek bir çekiçle eskiyi yenisiyle değiştirmeyin. Elekler de aşınan parçalardır. Eleklerin bir kısmı hasar görmüşse perçinleyin. Ciddi şekilde hasar görmüşlerse yeni eleklerle değiştirin.

Rulman aşındığında veya hasar gördüğünde ve yeni bir rulmanla değiştirilmesi gerektiğinde, önce rotoru ve kasnağı çıkarın, ardından iç ve dış uç kapaklarını sökün, ardından ana mili çıkarıp değiştirebilirsiniz.

Bakım

Makinenin bakımı son derece önemli ve sık yapılması gereken bir iştir. Yoğun çalışma ve bakımla yakından koordine edilmeli ve vardiyalı denetimler için tam zamanlı personel görevlendirilmelidir.

1. Mil, makinenin tam yükünü taşır, bu nedenle iyi yağlama, rulman ömrü ile büyük ölçüde ilişkilidir. Bu nedenle, makinenin hizmet ömrünü ve çalışma oranını doğrudan etkiler. Bu nedenle, enjekte edilen yağlayıcı temiz olmalı ve conta iyi olmalıdır. Başlıca yağlama noktaları: döner rulmanlar, mil milleri, tüm dişliler, hareketli rulmanlar ve kayma düzlemleridir.
2. Yeni takılan tekerlek lastikleri gevşemeye yatkındır ve sık sık kontrol edilmelidir.
3. Ayrıca makinenin tüm parçalarının normal çalışıp çalışmadığına dikkat edin.
4. Aşınmaya yatkın parçaların aşınma derecesini kontrol etmeye dikkat edin ve aşınan parçaları her an değiştirmeye özen gösterin.
5. Hareketli düzeneğin alt şasisi yüzeyindeki toz ve diğer yabancı cisimleri temizleyin. Bu, makinenin kırılamaz malzemelerle karşılaştığında hareketli yatağın alt şasi üzerinde kaymasını ve ciddi kazalara yol açmasını önler.
6. Rulman yağı sıcaklığı yükselirse, makineyi durdurun ve nedeni hemen kontrol ederek giderin.
7. Döner dişli çalışırken darbe sesi geliyorsa, makineyi durdurun ve hemen kontrol ederek sorunu giderin.

Tahıl Kırma Makinesi Çalışma Alanında Tozu Etkili Şekilde Önleme Yöntemleri

Tahıl kırma makinesi, toz işleme için en temel ekipman olup yeni yüzyılda üretim ve yaşam için gerekli ekipmanlardan biridir. Bilindiği üzere, kırıcının toz işleme süreci çok fazla toz kaldırır. Toz kaynaklı çevre kirliliğini önlemek için, kırıcı çalışırken toz oluşumunu engelleyecek önlemler almak gerekir.

Parçalayıcıdan kaynaklanan tozu etkili bir şekilde önlemek için aşağıda üç önlem yer almaktadır:

Shakron toz toplayıcı takın: Genel olarak bir tahıl kırma makinesi bu tip Shakron toz toplayıcıyı kullanabilir. Çünkü bu, dönen tozlu gazın oluşturduğu merkezkaç kuvvetini kullanarak tozu hava akımından ayıran kuru bir gaz-katı ayırma cihazıdır.

Bez torba toz geçirmezdir: Bez torba, tahıl öğütme makinesinin toz çıkış ağzına sıkıca bağlanarak hava ve toz kaçağını önler. Çalışma sırasında, duruş anında toz çıkış ağzını kapatmaya dikkat edin ve tozu zamanında temizleyin.

Su püskürtmeli sulama, hava geçirmez havalandırma vb.: Kırma odasındaki tozu emmek için çoğunlukla bir vantilatör kullanılır, ardından püskürtmeli vakum veya havuzlu vakum gibi yöntemler uygulanır.

Yukarıdaki üç toz giderme yöntemi, iyi toz giderme etkileri sağlayabilir ve aşırı toz sorununu çözebilir. Genellikle, aşırı rüzgar ve tozu önlemek için bu toz giderme düzeneklerinin çalışmadan önce kurulması en iyisidir.