Kırıklı pirinç oranını düşürmek ve bütün pirinç oranını artırmak, işletmelerin kapsamlı ekonomik faydalarını iyileştirmenin bir yolu haline gelmiştir. Pirinç değirmeninin sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla kırıklı pirinç üretilir. Bu, pirinç fabrikalarında yaygın bir durumdur. Pirinç öğütme işlemi sırasında, kum silindiri pirinç tanesinin yüzeyini aşındırarak kabuk tabakasını kaldırır ve beyazlatma odasındaki pirinç taneleri sürtünme ve çarpışmaya maruz kalır, bu da büyük miktarda ısı üreterek pirinç tanesinin yüzey sıcaklığının artmasına neden olur.
Pirinç tanelerinin zayıf ısı iletkenliği ve pirinç tanelerinin yüzey sıcaklığının içe doğru daha yavaş aktarılması nedeniyle, dıştan içe doğru bir sıcaklık gradyanı (sıcaklık farkı) oluşur. Büyük bir sıcaklık farkı, pirinç tanelerinin içinde termal stres oluşmasına neden olur ve bu termal stres, pirinç tanelerinin içsel dayanımını aşar. Pirinç çatlar veya patlar. Geleneksel pirinç makinesinin yapısı, pirinç makinesinin büyük bir havalandırma direncine sahip olmasına, geçen hava hacminin küçük olmasına ve pirinç öğütme işlemi sırasında kırıklı pirinç üretimini engellemek için pirinç sıcaklığının yükselmesini bastırmanın zor olmasına neden olur. Düşük sıcaklıkta pirinç öğütme elde etmek ve pirinç sıcaklığının yükselmesini engellemek, kırıklı pirinci azaltmak için etkili bir yöntemdir.
Beyazlatma odasına nüfuz eden hava miktarını artırarak, düşük sıcaklık artışı elde etmek ve pirinç öğütme oranını yükseltmek mümkündür. Düşük sıcaklık artışlı pirinç, beyazlatma odasına püskürtülen havanın pirinç tane tabakasından geçerek öğütme sırasında oluşan ısıyı alıp götürmesi ve pirinç sıcaklığının yükselmesini bastırması prensibine dayanır. Bu nedenle, düşük sıcaklık artışlı pirinç öğütme makinesinin anahtar teknolojisi, pirinç makinesinin kendi üfleyicisinin rüzgar basıncını ve hava hacmini artırmak, beyazlatma odasının ön kısmına püskürtülen havanın direncini azaltmak ve birim üretim başına beyazlatma hareket alanının havalandırma miktarını artırmaktır.
