Disk kırıcı, başta jeoloji, yapı malzemeleri, metalürji ve kimya endüstrilerindeki laboratuvarlarda kullanılır. Orta sertlikteki malzemeleri kırmak için bir tahıl değirmeni öğütücüsü kullanabilirsiniz. Disk kırıcılar genellikle çeneli kırıcılar (kaba kırıcılar) veya numune öğütücüler (ince kırıcılar) ile birlikte çalışır.
Disk kırıcı için gereksinimler
Disk kırıcıda, öğütme diski malzemenin kırma işlevinden birincil olarak sorumludur ve darbe kuvvetine maruz kalır; bu nedenle aşınmaya ve hasara yatkındır. Bu sebeple öğütme diskinin yüksek sertlik, aşınma direnci ve darbe dayanımına sahip olması gerekir.
Aynı zamanda, çalışma ortamının sıcaklığı nispeten yüksek olduğundan, sürekli çalışma sırasında sıcaklık genellikle 150 °C'nin üzerine, hatta daha da yükseğe çıkar; bu nedenle makinenin iyi bir ısı iletkenliğine sahip olması gerekir.
Tüm bunların ötesinde, öğütme diskinin üretim süreci için, özellikle alaşımlı öğütme başlığı öğütme bloğunun sağlamlığı, darbe dinamik yüküne dayanıp dayanamayacağı, yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamına uygun olup olmadığı ve aşınma direnci, öğütme diskinin kalitesini belirleyen başlıca faktörlerdir. Disk kırıcının kullanım ömrünü etkileyen ana faktör, aynı zamanda disk kırıcının performansını etkileyen ana faktörlerden biridir.
diskli kırıcı 
diskli kırıcı
Diskli kırıcının detaylı çalışma prensibi
Motor çalıştırıldıktan sonra güç, V-kayışı aracılığıyla kasnağa iletilir. Bu kasnak, ana mili döndürerek hareketli öğütme diski ile sabit öğütme diskinin birbirine göre hareket etmesini sağlar ve sıkıştırma ile öğütme etkisi oluşturur. Böylece disklerin ortasındaki malzeme iyice kırılır.
Öğütme diskleri arasındaki boşluk (örneğin el çarkı ve mil boyutu) çıkış tane boyutunu kontrol eder. Gövde, uç kapak ve üst kapak bir çalışma odası oluşturur ve malzemeler bu odada kırılır. Malzeme, uç kapağın üzerindeki besleme ağzından eklenir ve iki öğütme diskinin ortasına girer. Sıkıştırma ve öğütme etkisi altında malzeme toz haline getirilir. Toz haline getirilen numune, iki öğütme diski arasındaki boşluktan akar ve alttaki hazneye düşer. Makine, kararlı performansa, düşük gürültüye sahiptir ve temizlenmesi kolaydır.
Farklı malzeme işleme gereksinimlerine göre kullanım alanı da farklılık gösterir. Dört kırma işlemi vardır: haddeleme, kesme, darbe ve öğütme. Haddeleme, sert ve büyük parçaların kırılması için uygundur; kesme, tok malzemelerin ince kırılması için uygundur; darbe, gevrek malzemelerin orta kırma, ince öğütme ve çok ince öğütülmesi için uygundur; öğütme, küçük parçaların ve ince tanelerin ince öğütülmesi ve çok ince öğütülmesi için uygundur.
İlgili Görseller
sonuç 
netice
Güvenli çalıştırma
1. Çalıştırdıktan sonra, bekleme cihazı normal çalışmaya ulaştığında, kişiler ürünleri eşit ve sürekli bir şekilde besleyebilir.
2. Çalışma sırasında motorun hızına, sesine ve yatağın sıcaklığına dikkat edin.
3. Besleme yaparken, operatör besleme ağzının yanında durmalı, kollarını sıvamalı ve maske ile iş bonesi takmalıdır.
4. Besleme yaparken, tahılın içinde taş, orak, alet vidası gibi sert cisimler olup olmadığına dikkat edin, böylece makineye zarar gelmesi ve kişisel kazaların önüne geçilir.
5. Makineye kayış takmak, yağlama yapmak, temizlik yapmak ve arıza gidermek yasaktır.
6. Aşağıdaki sorunlar tespit edilirse motor kapatılmalı ve makine durdurulup işlem yapılmalıdır. ①Motor duman çıkarıyorsa, ②tıkanma varsa, ③kırma kalitesi iyi değilse, ④rulman aşırı ısınmış ve 60 dereceyi geçmişse.
