Search

    Haberler

    Dairesel titreşimli elek ile doğrusal titreşimli elek arasındaki fark

    Dairesel titreşimli elek Dairesel titreşimli eleme makinesi, merkezkaç kuvveti kullanır. Vibratördeki eksantrik kütlenin dönüşü kuvveti oluşturur. Bu kuvvet, elek gövdesi, vibratör ve diğer parçaların zorunlu sürekli dairesel veya yaklaşık dairesel bir hareket yapmasını sağlar. Malzemeler takip eder

    Dairesel titreşimli elek

    Dairesel titreşimli eleme makinesi, santrifüj kuvveti kullanır. Vibratördeki eksantrik kütlenin dönüşü kuvveti oluşturur. Bu kuvvet, elek gövdesi, vibratör ve diğer parçaların zorunlu sürekli dairesel veya dairesele yakın bir hareket yapmasını sağlar. Malzemeler, eğimli elek yüzeyinde elek gövdesini takip ederek sürekli fırlatma hareketi yapar. Fırlatıldıklarında tabakalaşırlar; düştüklerinde ise parçacıklar elekten geçer.

    Dairesel titreşimli eleme makinesi, güvenilir yapı, yüksek eleme verimliliği ve dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Bakımı kolay ve kullanımı güvenlidir. Madencilik, yapı malzemeleri, enerji, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

    Doğrusal titreşimli elek

    Doğrusal titreşimli elek, titreşim motorunu titreşim kuvveti olarak kullanır. Malzemeleri elek üzerinde fırlattığınızda, malzemeler düz bir çizgide ileri doğru hareket eder. Malzeme, besleyiciden eleme makinesinin girişine eşit şekilde girer. Ardından çok katmanlı elek aracılığıyla birkaç boyuta ayrılır. Üstte kalan ve alttan geçen malzemeler, kendi çıkışlarından ayrı ayrı boşaltılır.

    Doğrusal titreşimli elek, kompakt bir yapıya sahiptir. Titreşim parametreleri makuldür. Hareketi, düşük enerji tüketimi ve yüksek çıktı ile stabildir.

    İki tipin resimleri

    Temel fark

    1. Farklı yörüngeler

    Doğrusal elek üzerindeki malzeme düz bir çizgide ileri doğru hareket eder.

    Dairesel titreşimli eleme makinesindeki malzeme dairesel bir hareketle ilerler.

    2. Farklı uyarıcılar

    Doğrusal titreşimli eleme makinesinin vibratörü iki milden oluşur. Titreşim motoru uyarımı prensibiyle çalıştığı için çift milli titreşimli eleme makinesi olarak da adlandırılır.

    Dairesel titreşimli eleme makinesi, tek milli titreşimli elek olarak da bilinir. Bunun nedeni, uyarıcının bir mil olması ve çalışmak için bir atalet motoru kullanmasıdır.

    3. Montaj eğimi farklıdır

    Genel olarak, üretimdeki doğrusal titreşimli eleklerin elek yüzeyinin eğim açısı küçüktür. Elek yüksekliği azaltılarak proses yerleşimi kolaylaştırılır.

    Dairesel titreşimli eleme makinesinin montaj eğim açısı genellikle 15-20 derecedir. Bu, malzemenin elek yüzeyi boyunca hareket hızını değiştirerek eleme verimliliğini artırabilir.

    4. Farklı malzemeler

    Doğrusal titreşimli eleklerin üretiminde kullanılan malzemeler ağırlıklı olarak hafif levhalar veya paslanmaz çelik levhalardır.

    Dairesel titreşimli eleme makinesinde kullanılan malzeme ise daha kalındır. Gövde mangan çeliğinden imal edilmiştir. Bu sayede eleme işlemi sırasında malzemenin darbelerine karşı dayanıklılık sağlar.

    5. Farklı uygulama alanları

    Doğrusal elekler, esas olarak ince taneli, hafif özgül ağırlıklı ve düşük sertlikteki malzemeleri elemek için kullanılır. Makine genellikle gıda, kimya ve ilaç endüstrilerinde görev alır.

    Dairesel titreşimli eleme makinesi ise esas olarak yüksek özgül ağırlıklı, büyük taneli ve yüksek sertlikteki malzemeleri elemek için kullanılır. Maden, kömür ve taş ocakları gibi madencilik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca dairesel titreşimli elekler, bazı zor elenen malzemeler için de kullanılabilir.

    Sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri

    1. Elek çerçevesi kırılırsa ne yapmalı?

    Elek çerçevesinin kırılması genellikle titreşimli elek çerçevesinin sarsılmasından kaynaklanır.

    Çözüm: Yan levhayı kalınlaştırabilir veya uyarıcıya yakın yan levhayı lokal olarak kalınlaştırabilirsiniz. Amaç, tüm elek çerçevesinin rijitliğini artırmaktır.

    2. Tıkanmış elek delikleri nasıl giderilir?

    Genel olarak, makinenin elek deliği tıkanmışsa, bunun nedeni besleme malzemesindeki yüksek çamur ve su içeriğidir. Bunlar malzemenin elek deliğine yapışmasına ve deliği tıkamasına neden olur.

    Çözüm: Öncelikle elek deliklerini temizleyin. Ardından su püskürtme miktarını ve elek yüzeyinin eğimini uygun şekilde ayarlayın.