اناج پیسنے والی مشین | ہیمر مل | ڈسک مل | دانت پنجہ کولہو

اناج پیسنے والی مشین ایک قسم کا اناج پروسیسنگ کا سامان ہے جو مواد کو کچلنے کے لیے تیز رفتار اثر پر انحصار کرتی ہے۔

اناج پیسنے والی مشین کا تعارف

اناج پیسنے والی مشین ایک ایسی مشین ہے جو بڑے سائز کے ٹھوس خام مواد کو مطلوبہ سائز میں پیس کر چھوٹا کرتی ہے۔ یہ تیز رفتار اثر کی صورت میں مواد کو کچلنے کے مقصد کو پورا کرتی ہے۔ کام کرنے کے مختلف طریقوں کے مطابق، اس کی دو اقسام ہیں: ہیمر مل اور ڈسک مل۔ اور آپ ڈسک مل کو دانت والا کولہو بھی کہہ سکتے ہیں۔

دانت والے کولہو کا تعارف

دانت والا کولہو ایک قسم کا کچلنے والا سامان ہے جو گول دانتوں اور چپٹے دانتوں کے مسلسل اثر اور رگڑنے کے عمل کے تحت مواد کو تیزی سے کچلتا ہے۔ فی الحال، یہ بڑے پیمانے پر ایک کفایتی کچلنے والے سامان کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے بہت سے فوائد ہیں جیسے چھوٹا سائز، ہلکا وزن، آسان تنصیب، آپریشن اور دیکھ بھال، اور اعلی پیداواری کارکردگی۔

آپ اسے ہر قسم کے اناج (مکئی، گندم، پھلیاں، غلہ)، خوراک، دواؤں کے اجزاء (ہلدی، پانکس وغیرہ)، چارہ، مصالحہ جات (مرچ، کالی مرچ، ست انیس، دار چینی) وغیرہ کو پیسنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ کم سختی والی معدنیات جیسے جپسم، لیڈ پاؤڈر، سلپری پاؤڈر، نایاب زمینیں، کیمیکل، مٹی، کوئلہ وغیرہ کو بھی پیس سکتا ہے۔ یہ گھریلو اور تجارتی پیسنے کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے۔

ہیمر مل کا تعارف

ہیمر مل ایک قسم کا کرشنگ مکینیکل سامان ہے جو کرشنگ بن میں تیز رفتار گھومنے والے ہیمر کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کچلتا ہے۔ اس میں سادہ ساخت، وسیع اطلاق، اور اعلی پیداواری کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ لوگ اسے مختلف چارے اور خوراک کی پروسیسنگ، کیمیکل، میٹالرجیکل اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں۔

اناج پیسنے والی مشین کی ساخت

ڈسک مل کی ساخت

دانتوں والا کلاو کرشر بنیادی طور پر چھ حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: اوپری باڈی، ڈھکن، روٹر اسمبلی، اسکرین، فیڈنگ ڈیوائس اور فریم۔ باڈی اور روٹر اسمبلی مل کر ایک کرشنگ چیمبر بناتے ہیں، اور روٹر اسمبلی کام کرنے والا اہم حصہ ہے۔ مواد کو کچلنے کا عمل کرشنگ چیمبر میں مکمل ہوتا ہے۔

ہیمر مل کی ساخت

اناج پیسنے والی مشین کا اہم ڈھانچہ تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: فیڈنگ میکانزم، کرشنگ چیمبر (روٹر، ہیمر، چھلنی، ٹوتھ پلیٹ)، اور خارج کرنے والا حصہ (پنکھا، جمع کرنے والا ڈرم، ڈسٹ کلیکٹنگ بیگ)۔

دانہ پیسنے والی مشین کا کام کرنے کا اصول

ڈسک مل کا کام کرنے کا اصول

جب مواد کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، تو یہ سرکلر دانتوں اور چپٹے دانتوں کے اثر سے تیزی سے باریک پاؤڈر اور سلری میں تبدیل ہو جاتا ہے اور سینٹری فیوگل قوت اور ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت چھلنی کے ذریعے آؤٹ لیٹ سے خارج ہو جاتا ہے۔

ہیمر مل کا کام کرنے کا اصول

فیڈ پورٹ ہیمر مل کے اوپری حصے پر ہوتا ہے، جو مختلف فیڈ ڈھانچوں سے مطابقت رکھتا ہے۔ ہیمرز متوازی طور پر ترتیب دیے جاتے ہیں۔ جب یہ کام کر رہی ہوتی ہے، تو مواد کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، اور تیز رفتار گھومنے والے ہیمر اور دانتوں والی پلیٹ کے بار بار رگڑ اور تصادم کے تحت مواد آہستہ آہستہ کچلا جاتا ہے۔ سینٹری فیوگل فورس اور ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت، یہ جالی کے سوراخوں سے گزرتا ہے اور نیچے والے آؤٹ لیٹ سے خارج ہوتا ہے۔

اناج پیسنے والی مشینوں کی مختلف اقسام اور ماڈلز

آپ اناج پیسنے والی مشین کے سپورٹ کو مربع فریم یا ترچھے فریم کی شکل میں بنا سکتے ہیں۔ اور ہوپر کو ایک یا دو بنا سکتے ہیں۔ ہوپر عمودی بالٹی یا ترچھی بالٹی ہو سکتا ہے۔ اسے چوڑا کیا جا سکتا ہے اور رنگ کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ آپ شیکلون، سیلف پرائمنگ ڈیوائس وغیرہ شامل کر سکتے ہیں۔

ڈسک مل کے ماڈلز

ہیمر مل کے ماڈلز

اناج پیسنے والی مشین کے پیرامیٹرز

دانت والی کلاش مشین کے پیرامیٹرز

ہیمر مل کے پیرامیٹرز

اناج پیسنے والی مشین کے فوائد

• زیادہ کرشنگ کارکردگی
• چھوٹا سائز، کم جگہ گھیرتا ہے
• آلات کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا آسان، صاف کرنا آسان، اور دیکھ بھال آسان ہے۔
• کم توانائی کی کھپت
• کم شور
• استعمال میں آسان
• عین مطابق ڈھانچہ
• صاف اور حفظان صحت
• خوبصورت ظاہری شکل

ہیمر مل اور ڈسک مل کے درمیان فرق

ہیمر مل اور ڈسک مل دو عام قسم کے کرشنگ آلات ہیں، اور ان کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے۔ تو، ان دو کرشروں میں کیا فرق ہے؟

مختلف ساخت

1. ڈسک مل: یہ بنیادی طور پر چھ حصوں پر مشتمل ہے: اوپری باڈی، کور، روٹر اسمبلی، اسکرین، فیڈنگ ڈیوائس، اور فریم۔ باڈی اور روٹر اسمبلی مل کر ایک کرشنگ چیمبر بناتے ہیں، جو روٹر اسمبلی چیمبر کا اہم کام کرنے والا حصہ ہے۔ مواد کی کرشنگ کرشنگ چیمبر میں مکمل ہوتی ہے۔
2. ہیمر مل: فیڈ پورٹ کرشر کے اوپری حصے پر ہوتا ہے جو مختلف اقسام کی فیڈنگ ڈھانچوں سے مطابقت رکھتا ہے، اور ہیمرز متوازی طور پر ترتیب دیے جاتے ہیں۔

مختلف اصول

1. ڈسک مل: جب مواد کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، تو یہ سرکلر دانتوں اور فلیٹ دانتوں کے اثر اور گوندھنے سے تیزی سے باریک پاؤڈر اور سلری میں کچل دیا جاتا ہے۔ سینٹری فیوگل فورس اور ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت، یہ ڈسچارج پورٹ کے ذریعے سیو ہول سے باہر نکلتا ہے۔
2. ہیمر مل: جب کرشر کام کر رہا ہوتا ہے، تو مواد پلورائزنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ تیز رفتار گھومنے والے ہیمر اور سیو پلیٹ کی رگڑ کے عمل کے تحت، مواد آہستہ آہستہ کچلتا ہے اور سینٹری فیوگل فورس اور ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت نیچے والے آؤٹ لیٹ سے خارج ہوتا ہے۔

استعمال کا مختلف دائرہ کار

1. ڈسک مل: یہ مکئی، گندم، پھلیاں، مخلوط اناج، بھوسے، بیلوں، خشک اور تازہ آلو، پتوں کی بھوسی اور دیگر اناج اور چارے کو کچل سکتی ہے۔ یہ جپسم، لیڈ پاؤڈر، سلپ پاؤڈر، نایاب زمین، کیمیکل، مٹی، کوئلہ وغیرہ جیسی کم سختی والی معدنیات کو بھی کچل سکتی ہے، اور مختلف قسم کی چینی جڑی بوٹیوں کو بھی کچل سکتی ہے۔
2. ہیمر مل: ہیمر مل مختلف خام مال جیسے مکئی، جوار، گندم، پھلیاں، مکئی کے ڈنٹھل، مونگ پھلی کے پودے، شکر قندی کے پودے، مونگ پھلی کے چھلکے، خشک گھاس اور دیگر موٹے اناج اور خشک چارے کے ساتھ ساتھ موٹے طور پر کچلے ہوئے کیک کو بھی کچل سکتی ہے۔

اناج پیسنے والی مشین کا کام کرنے کی ویڈیو

ہیمر مل اور ڈسک مل کے استعمال اور دیکھ بھال کی ہدایات

استعمال کی ہدایات

رولنگ بیئرنگ سوڈیم بیسڈ گریس سے چکنا کرتی ہے اور بیئرنگ چیمبر کو بھرنے کے لیے سکرو کیپ آئل کپ استعمال کرتی ہے۔ اور ہر شفٹ کے دوران بیئرنگ کو چکنا کرنے کے لیے آئل کپ کے ڈھکن کو ایک چکر میں گھمائیں۔ آپریشن کے دوران، بیئرنگ کا درجہ حرارت 40°C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، آپ کو وجہ تلاش کرنی چاہیے اور اسے ختم کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔

ٹوتھ کلاو کرشر میں فلیٹ دانت اور گول دانت جیسے نازک پرزوں کو جب وہ گھس جائیں تو نکال کر تبدیل کریں۔ روٹر کے توازن کو برقرار رکھنے کے لیے، فلیٹ دانتوں کو مکمل سیٹوں میں اور گول دانتوں کو ایک رنگ میں تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ہیمر مل میں، ہیمر اہم کمزور پرزہ ہے، اور گھس جانے کے بعد ہیمرز کا پورا سیٹ ایک ساتھ تبدیل کرنا ضروری ہے۔

نیا ہیمر تبدیل کرتے وقت، ہیمرز کا پورا سیٹ ایک ساتھ تبدیل کریں، اور پرانے کے ساتھ نیا واحد ہیمر استعمال نہیں کر سکتے۔ اور سیوز بھی کمزور پرزے ہیں۔ اگر سیوز کا کچھ حصہ خراب ہو جائے تو انہیں ریوٹ کریں۔ اگر وہ شدید طور پر خراب ہوں تو نئے سیوز تبدیل کریں۔

جب بیرنگ گھس جائے یا خراب ہو جائے اور اسے نئے بیرنگ سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہو، تو پہلے روٹر اور پللی کو ہٹائیں، اور پھر اندرونی اور بیرونی اینڈ کورز کو ہٹائیں، اس کے بعد آپ مین شافٹ نکال کر اسے تبدیل کر سکتے ہیں۔

دیکھ بھال

مشین کی دیکھ بھال انتہائی اہم اور بار بار کا کام ہے۔ اسے انتہائی آپریشن اور دیکھ بھال کے ساتھ قریبی ہم آہنگی میں رکھنا چاہیے، اور ڈیوٹی پر معائنہ کرنے کے لیے کل وقتی عملہ مقرر کرنا چاہیے۔

1. شافٹ منفی مشین کا پورا بوجھ برداشت کرتا ہے، لہذا اچھی چکنا بیرنگ کی زندگی کے ساتھ بہت بڑا تعلق رکھتی ہے۔ اس طرح، یہ مشین کی سروس لائف اور آپریشن کی شرح کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا، انجیکٹ کردہ چکنا کرنے والا تیل صاف ہونا چاہیے اور سیل اچھا ہونا چاہیے۔ تیل لگانے کے اہم مقامات: گھومنے والے بیرنگ، رول شافٹ، تمام گیئرز، متحرک بیرنگ، اور سلائیڈنگ پلینز۔
2. نئے نصب شدہ وہیل ٹائرز میں ڈھیلا پن آنے کا امکان ہوتا ہے، لہذا انہیں بار بار چیک کرنا چاہیے۔
3. اور اس بات پر توجہ دیں کہ مشین کے تمام پرزے معمول کے مطابق کام کر رہے ہیں یا نہیں۔
4. پر توجہ دیں کہ آسانی سے پھٹنے والے پرزوں کے پہننے کی ڈگری کو چیک کریں، اور کسی بھی وقت پھٹے ہوئے پرزوں کو تبدیل کرنے کا خیال رکھیں۔
5. متحرک آلے کے نیچے والے فریم کی سطح سے دھول اور دیگر اشیاء کو ہٹا دیں تاکہ جب مشین کو ناقابل توڑ مواد کا سامنا ہو تو متحرک بیئرنگ نیچے والے فریم پر حرکت نہ کرے، جس سے سنگین حادثات ہو سکتے ہیں۔
6. اگر بیئرنگ کا تیل کا درجہ حرارت بڑھ جائے تو فوری طور پر مشین روک کر وجہ چیک کریں اور اسے ختم کریں۔
7. اگر گھومنے والا گیئر چل رہا ہو اور اس میں ٹکرانے کی آواز آئے تو فوری طور پر مشین روک کر اسے چیک کریں اور ختم کریں۔

اناج پیسنے والی مشین کے کام کرنے والے علاقے میں دھول کو مؤثر طریقے سے کیسے روکا جائے

اناج پیسنے والی مشین پاؤڈر پروسیسنگ کا سب سے بنیادی سامان ہے اور نئی صدی میں پیداوار اور زندگی کے لیے ضروری آلات میں سے ایک ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پیسنے والی مشین کی پاؤڈر پروسیسنگ بہت زیادہ دھول اٹھائے گی۔ دھول کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی کو روکنے کے لیے، جب پیسنے والی مشین کام کر رہی ہو تو دھول پیدا ہونے سے روکنے کے لیے اقدامات کرنا ضروری ہے۔

ذیل میں شریڈر سے دھول کو مؤثر طریقے سے روکنے کے تین اقدامات ہیں:

شیکرون ڈسٹ کلیکٹر لگائیں: عام طور پر، اناج پیسنے والی مشین اس قسم کا شیکرون ڈسٹ کلیکٹر استعمال کر سکتی ہے۔ کیونکہ یہ ایک خشک گیس ٹھوس علیحدگی کا آلہ ہے جو گھومنے والی دھول والی گیس سے پیدا ہونے والی سینٹری فیوگل قوت کا استعمال کرتے ہوئے دھول کو ہوا کے بہاؤ سے الگ کرتا ہے۔

کپڑے کا تھیلا دھول سے محفوظ ہے: کپڑے کے تھیلے کو اناج پیسنے والی مشین کے پاؤڈر آؤٹ لیٹ سے مضبوطی سے باندھا جاتا ہے تاکہ ہوا کے اخراج اور پاؤڈر کے رساؤ کو روکا جا سکے۔ آپریشن کے دوران، گاڑی کھڑی کرتے وقت پاؤڈر آؤٹ لیٹ کو بند کرنے کا خیال رکھیں، اور وقت پر دھول صاف کریں۔

پانی کا چھڑکاؤ، ہوا بند وینٹیلیشن وغیرہ: بنیادی طور پر ایک وینٹی لیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کرشنگ روم سے دھول باہر نکالی جاتی ہے، اور پھر اسپرے کے ذریعے ویکیوم کیا جاتا ہے، یا پول کے ذریعے ویکیوم کیا جاتا ہے۔

مذکورہ بالا تینوں دھول ہٹانے کے طریقے اچھے نتائج دے سکتے ہیں اور دھول کی زیادتی کے مسئلے کو حل کر سکتے ہیں۔ عام طور پر، کام شروع کرنے سے پہلے ان دھول ہٹانے والے آلات کو لگانا بہتر ہوتا ہے تاکہ ہوا اور دھول کی زیادتی سے بچا جا سکے۔