ڈسک کولہو سے متعلق معلومات | اناج پیسنے والی مشین کا استعمال

ڈسک کولہو بنیادی طور پر ارضیات، تعمیراتی مواد، دھات کاری اور کیمیائی صنعتوں کی لیبارٹریوں میں استعمال ہوتا ہے۔ آپ گرین مل گرائنڈر کے ذریعے درمیانی سختی والے مواد کو کچل سکتے ہیں۔ ڈسک کولہو عام طور پر جب کولہو (موٹے کولہو) یا نمونہ گرائنڈر (باریک کولہو) کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔

ڈسک کولہو کے لیے تقاضے

ڈسک کولہو میں، پیسنے والی ڈسک بنیادی طور پر مواد کو کچلنے کے کام کے لیے ذمہ دار ہوتی ہے اور اثر مخالف قوت برداشت کرتی ہے، اس لیے یہ آسانی سے گھس جاتی ہے اور خراب ہو جاتی ہے۔ اس لیے پیسنے والی ڈسک میں زیادہ سختی، گھساؤ مزاحمت اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

اسی کے ساتھ، کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہونے کی وجہ سے، مسلسل آپریشن کے دوران درجہ حرارت اکثر 150 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر یا اس سے بھی زیادہ ہوتا ہے، اس لیے مشین میں اچھی حرارتی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔

سب سے اہم بات یہ ہے کہ پیسنے والی ڈسک کی تیاری کے عمل کے لیے زیادہ تقاضے ہیں، خاص طور پر الائے گرائنڈنگ ہیڈ گرائنڈنگ بلاک کی مضبوطی، آیا یہ اثر متحرک بوجھ برداشت کر سکتا ہے، آیا یہ زیادہ درجہ حرارت والے کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے، اور اس کی گھساؤ مزاحمت، یہ سب پیسنے والی ڈسک کے معیار کا تعین کریں گے۔ ڈسک کولہو کی سروس لائف کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ڈسک کولہو کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔

ڈسک کولہو کے کام کرنے کا تفصیلی عمل

موٹر کے شروع ہونے کے بعد، بجلی وی بیلٹ کے ذریعے بیلٹ وہیل تک منتقل ہوتی ہے، جو مین شافٹ کو گھومنے پر مجبور کرتی ہے، اور حرکت پذیر پیسنے والی ڈسک اور فکسڈ پیسنے والی ڈسک کو ایک دوسرے کے مقابل حرکت کرنے پر مجبور کرتی ہے تاکہ دبانے اور پیسنے کا اثر پیدا ہو، جس سے پیسنے والی ڈسک کے درمیان موجود مواد اچھی طرح کچل جاتا ہے۔

پیسنے والی ڈسکوں کے درمیان فاصلہ، جیسے ہینڈ وہیل اور اسپنڈل کا سائز، خارج ہونے والے ذرات کے سائز کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ باڈی، اینڈ کور اور اوپری کور مل کر ایک ورکنگ روم بناتے ہیں، جہاں مواد کو کچلا جاتا ہے۔ مواد اینڈ کور کے اوپر موجود فیڈنگ پورٹ سے ڈالا جاتا ہے اور دو پیسنے والی ڈسکوں کے درمیان میں داخل ہوتا ہے۔ دبانے اور پیسنے کے اثر کے تحت، مواد کو pulverizing کیا جاتا ہے۔ pulverized نمونہ دو پیسنے والی ڈسکوں کے درمیان خلا سے باہر نکلتا ہے اور نیچے موجود ہوپر میں گرتا ہے۔ مشین کی کارکردگی مستحکم ہے، شور کم ہے، اور اسے صاف کرنا آسان ہے۔

مختلف مواد کی پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، اس کا استعمال بھی مختلف ہوتا ہے۔ کرشنگ کے چار عمل ہیں: رولنگ، شیئرنگ، امپیکٹ اور گرائنڈنگ۔ رولنگ سخت اور بڑے ٹکڑوں کو کچلنے کے لیے موزوں ہے؛ شیئرنگ سخت مواد کو باریک کچلنے کے لیے موزوں ہے؛ امپیکٹ درمیانے درجے کی کرشنگ، باریک گرائنڈنگ اور ٹوٹنے والے مواد کی انتہائی باریک گرائنڈنگ کے لیے موزوں ہے؛ گرائنڈنگ چھوٹے ٹکڑوں اور باریک ذرات کی باریک گرائنڈنگ اور انتہائی باریک گرائنڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

متعلقہ تصاویر

محفوظ آپریشن

1. شروع کرنے کے بعد، جب اسٹینڈ بائی ڈیوائس معمول کے آپریشن پر پہنچ جائے، تو لوگ یکساں اور مسلسل فصلوں کو ڈال سکتے ہیں۔

2. آپریشن کے دوران موٹر کی رفتار، آواز اور بیئرنگ کے درجہ حرارت پر توجہ دیں۔

3. ڈالتے وقت، آپریٹر کو فیڈنگ پورٹ کے ایک طرف کھڑا ہونا چاہیے، اسے اپنی آستینیں تنگ کرنی چاہئیں، اور ماسک اور ورک کیپ پہننا چاہیے۔

4. ڈالتے وقت، اس بات پر توجہ دیں کہ اناج میں پتھر، درانتی، اوزار کے پیچ وغیرہ جیسی سخت چیزیں تو نہیں ہیں، تاکہ مشین کو نقصان پہنچنے اور ذاتی حادثات سے بچا جا سکے۔

5. مشین پر بیلٹ لگانا، تیل لگانا، صفائی کرنا اور مشین کی خرابی دور کرنا منع ہے۔

6. اگر درج ذیل مسائل پائے جائیں تو انجن بند کر دیا جائے اور مشین کو بند کر کے مسئلہ حل کیا جائے۔ ①موٹر سے دھواں نکل رہا ہو، ②بندش ہو، ③کرشنگ کا معیار اچھا نہ ہو، ④بیئرنگ زیادہ گرم ہو اور 60 ڈگری سے تجاوز کر جائے۔