Giới thiệu và nguyên lý hoạt động của máy tách vỏ cây đay

Hàm lượng xơ trong thân cây lanh thô chiếm tới 30% trọng lượng thân ban đầu, 70% còn lại là gỗ. Phần gỗ trong cây lanh được tách bỏ. Đây là một công đoạn quan trọng trong quy trình xử lý sợi gai. Việc hoàn thành nhiệm vụ tách vỏ là nhiệm vụ của bộ phận tách vỏ, cấu trúc chính trong máy tách vỏ gai dầu, và trọng lượng của bộ phận tách vỏ. Bộ phận chính là dao tách vỏ. Hiện nay, loại lưỡi dao được phát triển thành công và sử dụng rộng rãi tại Trung Quốc là dao cạo dạng tấm, và lưỡi dao được bố trí song song với trục chính của tang trống tách vỏ. Trục chính của xi lanh và tang trống được bố trí theo hướng tiếp tuyến. Thông qua chuyển động quay của tang trống, dao cạo dạng tấm liên tục cạo và ép cây lanh để làm gãy thân cây. Ngoài ra, bộ phận vận chuyển và kẹp cây lanh của máy tách vỏ gai dầu hiện nay được chia làm hai loại: phương pháp kẹp bằng đai với con lăn ép, và đai trên băng trượt của máy tách vỏ. Cây lanh được giữ bởi áp lực của lò xo lên con lăn ép. Với cách này, con lăn ép dễ bị quấn sợi, tỷ lệ hỏng hóc cao; khe hở giữa các con lăn ép không đủ do áp lực. Loại còn lại là một mắt xích kẹp sắt tương đối hoàn thiện với đai lớn để kẹp đai nhỏ, mắt xích kẹp sắt được tán đinh trên đai lớn, đai kẹp nhỏ luồn qua rãnh của mắt xích kẹp sắt, và cây lanh được kẹp vào khe hở giữa đai kẹp nhỏ và mắt xích sắt. Cây lanh được giữ bởi trọng lượng của mắt xích sắt, ma sát giữa cây lanh và đai kẹp nhỏ, cùng với mắt xích kẹp sắt. Tuy nhiên, có hai nhược điểm: thứ nhất, khe hở giữa đai kẹp và mắt xích kẹp sắt là cố định, lượng cây lanh cấp vào tăng lên sẽ khiến không thể kẹp được. Thứ hai, có khe hở giữa mắt xích sắt và mắt xích kẹp sắt. Cây lanh chịu ít lực hơn ở các khe hở này và dễ bị rơi ra. Do đó, phương pháp này hạn chế năng suất của máy tách vỏ gai dầu và làm giảm tỷ lệ thu hồi sợi.