Máy nghiền đĩa chủ yếu được sử dụng trong các phòng thí nghiệm thuộc lĩnh vực địa chất, vật liệu xây dựng, luyện kim và hóa chất. Bạn có thể sử dụng máy nghiền hạt để nghiền các vật liệu có độ cứng trung bình. Máy nghiền đĩa thường được kết hợp với máy nghiền hàm (máy nghiền thô) hoặc máy nghiền mẫu (máy nghiền mịn).
Yêu cầu đối với máy nghiền đĩa
Trong máy nghiền đĩa, đĩa nghiền chịu trách nhiệm chính cho chức năng nghiền vật liệu, chịu lực chống va đập, do đó dễ bị mài mòn và hư hỏng. Vì vậy, đĩa nghiền yêu cầu độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chống va đập tốt.
Đồng thời, do nhiệt độ môi trường làm việc tương đối cao, thường trên 150°C hoặc thậm chí cao hơn trong quá trình vận hành liên tục, nên máy cần có khả năng dẫn nhiệt tốt.
Trên hết, quy trình chế tạo đĩa nghiền có những yêu cầu cao hơn, đặc biệt là độ chắc chắn của khối mài hợp kim trên đầu nghiền, khả năng chịu tải trọng động va đập, khả năng thích ứng với môi trường làm việc nhiệt độ cao, cũng như khả năng chống mài mòn – tất cả đều là những yếu tố chính quyết định chất lượng của đĩa nghiền. Đây cũng là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của máy nghiền đĩa.
máy nghiền đĩa 
máy nghiền đĩa
Quy trình làm việc chi tiết của máy nghiền đĩa
Sau khi động cơ khởi động, năng lượng được truyền đến bánh đai qua dây curoa chữ V, làm trục chính quay và khiến đĩa nghiền di động cùng đĩa nghiền cố định chuyển động tương đối với nhau, tạo ra hiệu ứng ép và nghiền, nhờ đó phần giữa của đĩa nghiền nghiền nát hoàn toàn nguyên liệu bên trong.
Khoảng cách giữa hai đĩa nghiền, chẳng hạn như kích thước của tay quay và trục chính, có thể kiểm soát độ mịn của sản phẩm đầu ra. Thân máy, nắp cuối và nắp trên tạo thành buồng làm việc, nơi nguyên liệu được nghiền. Nguyên liệu được nạp từ cửa cấp liệu ở phía trên nắp cuối, đi vào giữa hai đĩa nghiền. Dưới tác dụng của lực ép và ma sát, nguyên liệu được nghiền nhỏ. Mẫu sau khi nghiền chảy ra từ khe hở giữa hai đĩa nghiền và rơi xuống phễu bên dưới. Máy có hiệu suất ổn định, độ ồn thấp và dễ dàng vệ sinh.
Tùy theo yêu cầu xử lý nguyên liệu khác nhau, ứng dụng của máy cũng khác nhau. Có bốn quy trình nghiền: cán, cắt, va đập và mài. Nghiền cán phù hợp để nghiền các vật liệu cứng và kích thước lớn; nghiền cắt phù hợp để nghiền mịn các vật liệu dai; nghiền va đập phù hợp để nghiền trung bình, nghiền mịn và siêu mịn các vật liệu giòn; nghiền mài phù hợp để nghiền mịn và siêu mịn các hạt nhỏ và mịn.
Hình ảnh minh họa
kết quả 
hệ quả
Vận hành an toàn
1. Sau khi khởi động, khi thiết bị chờ đạt đến trạng thái hoạt động bình thường, người vận hành mới được cấp liệu đều đặn và liên tục.
2. Trong quá trình vận hành, cần chú ý đến tốc độ động cơ, âm thanh và nhiệt độ của ổ trục.
3. Khi cấp liệu, người vận hành phải đứng ở bên cạnh cửa cấp liệu, phải xắn tay áo, đeo khẩu trang và mũ bảo hộ lao động.
4. Khi cấp liệu, cần chú ý xem trong hạt có lẫn vật cứng như đá, liềm, ốc vít dụng cụ hay không để tránh làm hỏng máy và gây tai nạn cá nhân.
5. Không được phép treo dây curoa, tra dầu, vệ sinh và sửa chữa máy khi máy đang hoạt động.
6. Nếu phát hiện các vấn đề sau, cần tắt động cơ và dừng máy để xử lý. ①Động cơ bốc khói, ②tắc nghẽn, ③chất lượng nghiền không tốt, ④ổ bi quá nhiệt vượt quá 60 độ.
