榨油机 | 螺旋榨油机 | 液压榨油机

榨油机是指利用外部机械力将油脂从油料中挤压出来的机器。它通过升高温度、激活油分子来压榨出油脂。目前市场上常见的榨油机主要有两种类型：螺旋榨油机和液压榨油机。最常见的榨油工艺是热榨和冷榨。

榨油机简介

螺旋榨油机简介

作为一种常见的榨油设备，螺旋榨油机可用于连续生产，处理量大且出油率高。您可将其用于冷榨和热榨。

它适用于压榨花生、芝麻、菜籽、茶籽、大豆、葵花籽、棉籽等油料。除压榨食用油外，该榨油设备也适用于压榨香料油、药用油等。

液压榨油机简介

液压榨油机是用于压榨芝麻、油菜籽、葵花籽等高油分作物的专业设备。

榨油机的工作原理

螺旋榨油机的工作原理

一般来说，由于榨膛内螺旋轴旋转推进的作用，物料不断向前挤压。同时，螺旋轴上的螺距缩短，根圆直径增大，榨膛内径减小。

榨膛容积不断缩小，从而对压榨物料产生挤压作用。物料被压缩后，油脂从榨笼的缝隙中被挤出。同时，榨膛末端排出饼粕状的压榨物料。

当压榨出的油脂通过接油盘流入滤油机时，桶内形成负压。油脂穿过滤布被吸入滤油桶，油渣则被隔离在滤布上。此时得到的就是纯净的油脂。

液压榨油机的工作原理

液压榨油机运用帕斯卡力学原理，以液体作为压力传递介质，从而产生工作压力。在此作用下，油料被压入榨膛，进而将油脂压榨出来。

榨油机的结构

螺旋榨油机的结构

本系列机组主要由五个部分组成：电气控制部分、加热压榨部分、调节部分、传动部分以及真空滤油部分。

1) 电气控制部分包括空气开关、交流接触器、温控器及自动电路保护装置。

2) 加热压榨部分由加热器、螺旋压榨机、机体装置等组成。

3) 传动部分由主轴、减速箱、皮带轮及电机轮组成。

4) 调速部分包括调节螺杆、调节螺母、手柄、锁紧螺母等。

5) 真空滤油部分包含真空泵、滤油筒管路等。

液压榨油机结构

榨油机主要由三部分组成：主机体、传动液压系统及电气控制部分。

• 主机身：由底板、立柱、上顶板、压榨组件、接油盘、螺母等部件组成，是整机的主要部件之一。液压油位于压榨组件内，由油缸组件向上施力推动。油液从挤压缝隙中向下流出，经接油盘流入储油桶。
• 液压传动：这是本榨油机实现高出油率的主要工作动力源。包含传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手动阀、油缸组件、管接头等部件。本机采用全球最先进的液压泵站，具有低转速、高油压、耐高温的特点。当油温超过65度时无需冷却装置，可连续工作。
• 电气控制：这是本榨油机的先进之处。由电机、电压表、温控仪表、压力表、电源保险等元件组成。

榨油机的优势

1. 出油率高：榨油机采用定向承压、多级推进、一次压榨工艺，有效提升出油率。
2. 产量大：强化了进料系统，提高了推进速度，从而大幅提升工作效率。
3. 自动控温：电子程序控制，科学加热，自动调节压榨温度。
4. 自动滤油：利用负压原理，采用真空分油技术，内置真空分油器，实现油渣分离。
5. 安全便捷：结构精巧，占地面积小；传动系统采用全封闭防护，操作安全便捷。
6. 美观大方：外观采用新型材料静电喷涂，附着力强，耐油脂、耐高温，美观易清洁，确保卫生。
7. 经久耐用：科学匹配优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，确保设备可长时间连续工作，经久耐用。
8. 一机多用：除压榨食用油外，本榨油机还适用于压榨香料油、药用油等多种油料，适用范围广。

榨油机参数

螺旋榨油机参数

液压榨油机参数

冷榨与热榨的区别

热榨

我们生活中食用的大部分植物油都是热榨油。即油料经过清理、破碎后，再进行高温加热处理。这会使油料发生一系列变化：破坏油细胞、促进蛋白质变性、降低油脂粘度等。

因此，热榨的出油率会更高。但油料经高温处理后压榨出的毛油气味浓烈、色泽较深、酸价较高。因此，毛油必须经过精炼才能食用。

同时，高温压榨油料会导致油料中的生物活性物质在压榨过程中大量流失，造成资源浪费。

冷榨

冷榨油是指在未加热或低温条件下压榨出的油脂。因此这种油温度较低，酸价也较低。一般无需精炼，只需沉淀和过滤即可。

不过，一般冷榨工艺相比热榨工艺会降低出油率。但冷榨油保留了油料天然的香味和色泽，并完整保留了油料中的生理活性物质。

影响榨油机出油率的关键因素

1. 原料清理不干净，沙粒和杂质进入榨膛。
2. 原料水分不合适。（调整原料水分）原料过湿或过干、受潮发霉、籽粒不饱满、杂质过多。需重新清理油料，或调整油料水分。
3. 螺旋轴转速过高或过低，调整转速至符合要求。
4. 饼坯过薄或过厚时，调整饼坯厚度或出油量。
5. 油渣堵塞排油缝隙时，进行清理。并根据含油量高低调整排条松紧度。
6. 压榨初期榨膛温度过低，需提高温度。
7. 如有磨损部件，更换磨损件。
8. 螺旋轴抛光时，予以更换。
9. 条排和圆排出油眼偏小，出油不畅。
10. 螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料和出饼。可用砂轮打磨，也可在饼中掺入糠壳等高摩擦系数物料，加入适量水，启动榨油机，缓慢进料压榨，对出饼口进行抛光处理。

几种常见的榨油方法

油菜籽

首先将榨油机加热至110-140℃，在锅内翻炒油菜籽。当锅中的油菜籽冒出青烟时，改用小火继续翻炒，直至油菜籽被碾碎并变为深黄色，然后出锅。

冷却至约60℃后放入榨油机。精炼油的油质呈黄色，油饼为大块或长条状，颜色黑黄相间。

花生

将榨油机温度升至约180℃，在锅中将花生炒至微黄，趁热压榨。油色呈黄白色，油饼为大块或长条状。

大豆

将机器温度升至约140℃，炒至爆裂可食用，出锅冷却至约60℃后压榨成饼。

芝麻

将榨油机加热至130-170℃，将芝麻搅拌入锅。炒至芝麻变圆膨胀，滚动后呈黄色并出油。然后快速提起数次以消除黑烟，再进行压榨。油色呈红黄色，油饼为大块或长条状。

棉籽仁

将油料炒至浅金黄色后再进行压榨，温度控制在120-130℃。油饼厚度为1-1.5mm。

使用说明

如何启动机器

1. 使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本榨油机的性能特点和操作方法。

2. 启动前，进行全面检查。确保所有紧固件无松动，手柄转动灵活，并用手转动皮带轮。确认运转部件正常，无异常噪音。然后向变速箱内加注20号机械油。

3. 松开锁紧螺母，逆时针旋转调节螺杆（逆时针转动调节手柄可缩小出饼间隙，顺时针转动调节手柄可增大出饼间隙），使榨螺锥面紧贴出饼圈，然后顺时针旋出调节螺杆（旋出3-5圈），再拧紧螺母，即可准备启动榨油机。

4. 榨油机连接三相四线电源。接通电源后，主轴应逆时针旋转。无论如何，机器必须配备良好的接地装置，否则请勿开机。

5. 首先，将温控器调节至所需温度120℃—160℃（视油料品种而定）。然后打开加热开关至主机加热档位，对机器进行加热。

此时温控器绿灯亮、红灯灭。当机器温度升至设定温度时，红灯亮、绿灯灭。

机器温度自动控制并维持在设定温度。冬季气温较低时，将加热开关打开至主机全加热档位，提高油盘温度，有利于保温。

关于新机安装

1. 新榨油机安装后，需磨合4-8小时。方法是用已榨干油的饼料，从料斗中缓慢喂入。然后反复回压以抛光榨膛。

但开始磨合时，切勿将物料直接倒入料斗。建议用手抓取喂料，以防榨螺卡死。若喂料过猛导致榨膛出现异响，或榨螺轴卡滞，应立即停机排除障碍。或重新组装后再启动磨合。

2. 正常榨油时，进料必须保持均匀，不宜过多、过少或断料。此时榨油机负荷正常，运转平稳，声音有节奏。

出饼顺畅，低压段无渣，高压段有少量油渣，但油中残渣比例不超过10%。从出饼口排出的蓝烟经吸烟管通过防护罩排出。

此外，压榨后的热饼要及时摊开，切勿急于堆放或装运，否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长、机器温度过高时，应采取电风扇、鼓风机等降温措施。

3. 当压榨出的油流入滤油机时，按下真空泵按钮。真空泵启动运行，将滤油机内的空气抽出。

从而在滤油机桶内形成内部压力，油液自然吸入滤油机，油渣被隔离在滤布上。抽完压榨油后，打开滤油机上的阀门，停止真空泵。

干渣会积聚在滤布上，然后用刮刀将其刮下。最后，从底部阀门排出油滤器中的油。

关机

首先，在关机前停止进料，然后放入少量饼渣。等待其排空压榨室内的剩余物料，且出饼口不再出饼后方可关机。停机后，顺时针旋转调节螺丝1-3圈，然后断开电源。

除本机外，我们还有其他类型的榨油机可供选择，例如螺旋花生芝麻榨油机 压榨取油设备。

常见问题