稻谷清理——清除杂质是确保碾米机正常运行的关键步骤；糙米经过一系列筛网，并通过闭路吸风系统以正压吸除轻杂质。
不需要的物料通过去石机/比重分离器分离，这些物料比糙米重但尺寸相近。该设备根据比重原理工作。石头等较重杂质因比重较大而停留在筛面，而糙米较轻，在外部气源产生的正压气流作用下流动。
稻谷脱壳——稻谷流被引导进入一对橡胶辊，两辊以不同速度反向旋转。橡胶辊的水平向内压力由气动施加。由于转速差，稻壳表面产生剪切力（两辊均为橡胶辊），从而破坏稻壳。比重较轻的稻壳随后通过闭路吸风系统与糙米分离。
此过程会导致糙米破碎。虽然适当的水平向内压力是控制破碎率的重要因素，但脱壳效率同样重要，应保持在75%至85%之间。
谷糙分离——糙米表面比稻谷表面更光滑。利用这种表面纹理差异，通过谷糙分离机将糙米与未脱壳稻谷分离。表面光滑、宽度较大的米粒与特定尺寸的未脱壳稻谷一同被分离出来。
碾白——利用特定目数砂辊的粗糙表面进行摩擦。粗砂辊去除糙米表面的糠层。砂辊的线速度、砂粒目数、砂辊与米筛之间的间隙，以及碾白室出口压力，共同决定了白米的精度。糠层通过气力输送至单独房间进行后续处理或储存。
抛光——白米表面仍较粗糙，需通过加湿型大米抛光机进行抛光。此过程利用米粒之间的相互摩擦，并以两者之间的空气作为润滑剂。通常采用此工艺的改良版，使米粒表面呈现超细丝光效果。
大米分级——通过特定转速的滚筒式凹眼筛将整米与碎米分离。嵌入旋转滚筒凹眼中的碎米/小颗粒在离心力作用下被提起，随后在重力作用下落入集料槽。通过调节滚筒转速和集料槽角度，可改变分级的平均粒长。
色选——色选机将异色米粒从正常米粒中剔除。光电传感器/CCD（电荷耦合器件）传感器在检测到异色颗粒时产生电压信号，随后通过电磁阀控制的气流将其吹除。
